ไม่ต้องสงสัยเลยว่าเลเซอร์ - เทคโนโลยีการตัดได้ปฏิวัติการผลิตทำให้สามารถสร้างผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย ในขณะที่การตัดด้วยเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีที่มีประโยชน์อย่างมาก แต่ก็มีวิธีการปรับปรุงคุณภาพการตัดเลเซอร์ของคุณ ต่อไปนี้เป็นเคล็ดลับ 20 ข้อที่จะช่วยให้คุณได้รับประโยชน์สูงสุดจากเครื่องตัดเลเซอร์
วิธีปรับปรุงคุณภาพการตัดเลเซอร์?
เครื่องตัดเลเซอร์เป็นเครื่องที่มีประสิทธิภาพที่ออกแบบมาเพื่อความแม่นยำสูงสุดและคุณภาพสูง อย่างไรก็ตามมีหลายปัจจัยที่สามารถลดอัตราการตัดเลเซอร์ได้ แต่ด้วยวิธีการที่ถูกต้องคุณสามารถปรับปรุงคุณภาพการตัดเลเซอร์ของคุณอย่างมากและสร้างรอยตัดบน -
ดังนั้นโดยไม่ต้องกังวลใจเพิ่มเติมลองดูที่ 20 เคล็ดลับเพื่อช่วยให้คุณปรับปรุงคุณภาพการตัดเลเซอร์:
1. พลังงานเลเซอร์สูง
หนึ่งในวิธีที่ง่ายที่สุดในการปรับปรุงคุณภาพการตัดด้วยเลเซอร์คือการใช้พลังงานเลเซอร์สูง หากวัสดุมีความหนาและพลังงานเลเซอร์ไม่แข็งแรงพอมันจะทำให้เกิด striations ในการตัดสุดท้าย ปัญหาคือ striation เหล่านี้มักจะมองเห็นได้แม้ตาเปล่าและสามารถลดคุณภาพสุดท้ายได้อย่างมาก
ดังนั้นเพื่อให้แน่ใจว่า striations ดังกล่าวจะไม่ปรากฏขึ้นเมื่อตัดวัสดุหนาตรวจสอบกำลังเลเซอร์ของเครื่องของคุณ
โดยทั่วไปเครื่องจักรมาพร้อมกับลำแสงเลเซอร์ที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้าแล้ว ดังนั้นถ้าเป็นไปได้เราขอแนะนำให้อัปเกรดลำแสงเลเซอร์บนเครื่องเป็นพลังงานที่สูงขึ้น หากเครื่องของคุณอนุญาตให้ปรับพลังของลำแสงเลเซอร์คุณสามารถเพิ่มได้เพื่อการตัดที่ดีขึ้น
อย่างไรก็ตามหากเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณถูกตั้งค่าเป็นพลังงานสูงแล้วตัวเลือกเดียวคือการอัพเกรดเป็นสิ่งที่ดีกว่า
คุณสามารถตัดแผ่นโลหะหนาด้วยพลังงานเลเซอร์สูงได้อย่างง่ายดายโดยไม่ลดระดับคุณภาพของขอบ ตัวอย่างเช่นคุณจะต้องใช้พลังงานเลเซอร์ที่สูงขึ้นสำหรับการตัดสแตนเลสมากกว่าไม้
ในระยะสั้นพลังงานลำแสงเลเซอร์ขึ้นอยู่กับความหนาของการตัดที่ต้องการของวัสดุ พลังงานเลเซอร์ต่ำสามารถนำไปสู่ขอบตัดที่ไม่ดีหรือแม้กระทั่งความล้มเหลวในการตัดใด ๆ ดังนั้นสิ่งแรกที่คุณควรตรวจสอบความสูง - คุณภาพทันสมัยคือพลังเลเซอร์!
2. เทคโนโลยีเลเซอร์ที่ถูกต้อง
ในวันนั้นเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์นั้นไม่ได้ก้าวหน้า แต่เทคโนโลยีใหม่และดีกว่าได้เกิดขึ้นในช่วงหลายปีที่ผ่านมา
ตัวอย่างเช่นเครื่องตัดเลเซอร์ที่ติดตั้งด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์มีความเร็วในการตัดอย่างรวดเร็วเมื่อเทียบกับเครื่องตัดเลเซอร์ C02 อย่างไรก็ตามไม่แนะนำเลเซอร์ไฟเบอร์หากแผ่นหนากว่า 8 มม. การใช้เลเซอร์ไฟเบอร์ในแผ่นหนาสามารถลดคุณภาพของการตัดเสร็จแล้ว
นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ที่ถูกต้องตามวัสดุที่ใช้
3. คุณภาพของวัสดุที่ดีขึ้น
คุณอาจซื้อเครื่องตัดเลเซอร์ที่มีราคาแพง แต่มันจะยังคงลดลง - การตัดคุณภาพหากวัสดุที่ใช้เป็น sub - มาตรฐาน
เทคโนโลยีที่มีราคาแพงไม่เท่ากับการผลิตที่มีคุณภาพสูงเสมอ - ในบริบทนี้วัสดุของคุณมีความสำคัญเท่ากับเทคโนโลยีของคุณ
ดังนั้นเพื่อให้ได้คุณภาพขอบที่ดีขึ้นและผิวที่ราบรื่นให้แน่ใจว่าวัสดุที่คุณใช้นั้นสูง - คุณภาพ
ตัวอย่างเช่นหากคุณใช้แผ่นเหล็กตรวจสอบให้แน่ใจว่าเป็นสนิม - ฟรีดองสะอาดและแม้แต่น้ำมัน - ฟรี! และในขณะที่ตรวจสอบสภาพร่างกายของเหล็กตรวจสอบให้แน่ใจว่ามันสูง - เหล็กเกรด
โดยทั่วไปเหล็กเกรดต่ำ - มีส่วนที่สูงกว่าของสิ่งสกปรกซึ่งสามารถรบกวนกระบวนการตัด คุณภาพที่เสร็จสมบูรณ์สามารถลดลงได้มากขึ้นหากใช้เหล็กเกรดต่ำ - กับออกซิเจน - เครื่องตัดเลเซอร์ช่วย
ดังนั้นใช้วัสดุที่มีคุณภาพสูงสุดด้วยความราบรื่นและแม้กระทั่งเสร็จสิ้น เมื่อพิจารณาถึงความนิยมของเครื่องตัดเลเซอร์ในช่วงหลายปีที่ผ่านมาหลาย บริษัท ได้เริ่มเสนอวัสดุเลเซอร์ - วัสดุเกรดที่เหมาะสำหรับเลเซอร์ - เครื่องตัด
4. ปรับปรุงความเร็วในการตัดเลเซอร์
ความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์และความเร็วในการตัดเป็นสัดส่วนโดยตรงต่อกัน ในทำนองเดียวกันความหนาแน่นและความหนาของวัสดุจะเป็นสัดส่วนผกผันกับความเร็วในการตัด
ดังนั้นโดยการปรับปรุงความเร็วของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์คุณภาพของการตัดสุดท้ายสามารถปรับปรุงได้ บางสิ่งที่คุณสามารถทำได้เพื่อเพิ่มความเร็วในการตัดเลเซอร์ ได้แก่ :
เพิ่มพลังงานภายในช่วงที่ระบุ
ใช้พลังงานระเหยเริ่มต้นต่ำสำหรับวัสดุเช่น plexiglass, พลาสติก ฯลฯ
ลดจุดที่มีขนาดโฟกัสโดยใช้เลนส์ที่มีความยาวโฟกัสสั้น ๆ
ตัดวัสดุบาง ๆ ตามกำลังของเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณ
ถ้าเป็นไปได้ให้เปลี่ยนไปใช้วัสดุที่มีความหนาแน่นต่ำ -
5. ตำแหน่งโฟกัส
ปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่งสำหรับการรักษาคุณภาพการตัดคือตำแหน่งของพื้นผิวชิ้นงานและจุดโฟกัส โดยปกติตำแหน่งโฟกัสจะอยู่ใต้พื้นผิววัสดุเล็กน้อยหรืออยู่ด้านขวาถัดจากพื้นผิวระหว่างกระบวนการตัด
เมื่อตัดวัสดุตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งสัมพัทธ์ของชิ้นงานและโฟกัสยังคงที่ - สิ่งนี้จะช่วยให้คุณได้รับการตัดคุณภาพที่ดีขึ้นจากเครื่องตัดเลเซอร์
โดยทั่วไประยะทางในอุดมคติระหว่างพื้นผิวชิ้นงานและหัวฉีดอยู่ที่ประมาณ 1.5 มม. อย่างไรก็ตามสามารถเปลี่ยนแปลงได้ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ประเภทเครื่อง ฯลฯ
เมื่อลำแสงเลเซอร์มุ่งเน้นไปที่ความยาวโฟกัสสั้น ๆ มันจะนำไปสู่ความหนาแน่นพลังงานสูงและขนาดสปอตขนาดเล็ก เงื่อนไขเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดวัสดุบาง ๆ อย่างรวดเร็วและมีคุณภาพการตัดที่เหนือกว่า
ในทางกลับกันการใช้เลนส์ที่มีความลึกโฟกัสที่กว้างขึ้นเหมาะสำหรับการตัดวัสดุหนา
6. ไฟล์ตัดเลเซอร์ที่แม่นยำ
เลเซอร์ - ไฟล์การตัดมีคำแนะนำโดยละเอียดสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ - หลังจากอ่านข้อมูลในไฟล์ตัดเลเซอร์เครื่องจะทำการแกะสลักหรือตัดที่ต้องการ
ดังนั้นวิธีที่ง่ายและตรงไปตรงมาในการปรับปรุงคุณภาพคือเพื่อให้แน่ใจว่าการคำนวณที่แม่นยำในเลเซอร์ - ไฟล์การตัด หากการคำนวณถูกปิดแม้กระทั่ง 1 ซม. หรือสองสามมิลลิเมตรมันอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการตัด!
การตัดจะต้องได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติมและขัดลงหากมันใหญ่ขึ้นเล็กน้อย ในที่สุดสิ่งนี้สามารถลดคุณภาพการตัดครั้งสุดท้ายได้
7. ใช้รูปแบบไฟล์เวกเตอร์
หากคุณต้องการรักษาคุณภาพให้ใช้ไฟล์เวกเตอร์ในเครื่องตัดเลเซอร์เท่านั้น โดยปกติไฟล์รูปภาพเช่น JPG หรือ PNG ทำจากพิกเซล ดังนั้นเมื่อพวกเขาปรับขนาดพวกเขาสามารถสูญเสียคุณภาพของพวกเขา และคุณสามารถจินตนาการได้ว่าจะเกิดอะไรขึ้นหากใช้พิกเซลเดียวกัน - ภาพที่ใช้ในเครื่องตัดเลเซอร์ มันจะนำไปสู่คุณภาพขอบที่ไม่ดีและอาจนำไปสู่การตัดที่ไม่ถูกต้องหรือผิด!
ดังนั้นเพื่อป้องกันการสูญเสียคุณภาพใด ๆ ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตัดด้วยเลเซอร์จะทำในรูปแบบไฟล์เวกเตอร์
เครื่องมือต่าง ๆ สามารถช่วยคุณสร้างและแก้ไขไฟล์เวกเตอร์สำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณ ซึ่งรวมถึง Adobe Illustrator, Coreldraw, Affinity Designer และอื่น ๆ
8. ซอฟต์แวร์ที่ถูกต้อง
ซอฟต์แวร์ที่ถูกต้องอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการแกะสลักด้วยเลเซอร์หรือการตัดด้วยเลเซอร์ หากคุณวางแผนที่จะสร้างแบนเนอร์หรือโลโก้คุณจะดีกว่าด้วยซอฟต์แวร์ 2D โดยทั่วไปซอฟต์แวร์ 2D จะใช้เมื่อทำงานกับวัตถุแบน
แต่ถ้าโครงการของคุณต้องการรูปร่าง 3 มิติมันจะเป็นประโยชน์ในการใช้ซอฟต์แวร์ 3D
ซอฟต์แวร์ 2D ยอดนิยมบางตัวได้รับด้านล่าง:
Adobe Illustrator
หมึก
AutoCAD
Coreldraw
ตอนนี้นี่คือซอฟต์แวร์ 3D ยอดนิยม
Autodesk Fusion
Autodesk Inventor
โซลิดเวิร์ก
ฟรี
เครื่องมือที่กล่าวถึงเหล่านี้บางอย่างฟรีและบางอย่างได้รับการชำระเงิน แต่เมื่อพูดถึงฟังก์ชั่นของพวกเขามีความแตกต่างน้อยมาก
นอกจากนี้เพื่อรักษาคุณภาพของการตัดและการแกะสลักของคุณเราขอแนะนำให้ทำงานกับซอฟต์แวร์ที่คุณเชี่ยวชาญ ดังนั้นหากคุณทำได้ดีกับซอฟต์แวร์เฉพาะให้ยึดติดกับมันและหลีกเลี่ยงการใช้เครื่องมือใหม่ - เว้นแต่จำเป็นแน่นอน!
โดยปกติคุณสามารถทำการออกแบบที่ดีและการวัดที่แม่นยำหากคุณคุ้นเคยกับซอฟต์แวร์ แต่ถ้าเป็นซอฟต์แวร์ใหม่ก็สามารถนำไปสู่การวัดที่ไม่ถูกต้องซึ่งในที่สุดก็มีผลต่อคุณภาพของการตัดเลเซอร์!
9. ความหนาที่ถูกต้อง
แม้ว่าจะเป็นสิ่งสำคัญที่จะเลือกวัสดุที่ถูกต้อง แต่ก็เป็นสิ่งสำคัญที่จะเลือกความหนาที่ถูกต้องด้วย!
ลำแสงเลเซอร์ปกติสามารถตัดวัสดุได้อย่างง่ายดายตั้งแต่ 1 มม. ถึง 10 มม. ดังนั้นหากคุณวางแผนที่จะแกะสลักคุณต้องเลือกวัสดุที่มีความหนาเพียงพอ นอกจากนี้วัสดุที่บางเกินไปจะละลายไปเมื่อสัมผัสกับลำแสงเลเซอร์
ในทางตรงกันข้ามการเลือกวัสดุความหนา - ที่สูงขึ้นอาจทำให้เกิดปัญหาของเครื่องในกระบวนการตัด เป็นผลให้มันสามารถนำไปสู่การตัดคุณภาพ -
10. เพิ่ม kurf ในการคำนวณ
ในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์เลเซอร์ยังระเหยวัสดุจำนวนเล็กน้อยทำให้เกิดช่องว่าง คำจำกัดความพื้นฐานของ kerf นี้มีอยู่ในกลไกการตัดอื่น ๆ
โดยปกติความกว้างของ kerf ไม่ใช่ปัญหา แต่ถ้าคุณกำลังออกแบบแอสเซมบลีและต้องการให้พอดีกับชิ้นหนึ่งกับอีกชิ้นหนึ่งคุณจะต้องระวังความกว้างของ kerf! นั่นเป็นเหตุผลที่คุณไม่ควรละเลย kerf ในการคำนวณของคุณ สิ่งนี้จะช่วยรักษาคุณภาพสูงสุดตลอดกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์
11. ระยะห่างระหว่างสายตัด
ระยะห่างระหว่างเส้นตัดก็มีความสำคัญในหลาย ๆ ปัจจัยที่กำหนดคุณภาพการตัด โดยปกติคุณไม่ควรออกจากระยะทางที่ใหญ่เกินไประหว่างสองสายหรือมากกว่านั้น ในทำนองเดียวกันการออกจากระยะห่างระหว่างสายตัดน้อยเกินไปอาจทำให้วัสดุละลายหรือทำให้เกิดไฟไหม้
ดังนั้นเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการตัดได้รับการดูแลรักษาให้พยายามรักษาระยะห่างที่ยุติธรรมระหว่างเส้นตัด
โดยปกติปัญหามักจะเกิดขึ้นเมื่อระยะห่างระหว่างเส้นตัดแคบเกินไป สิ่งนี้ทำให้วัสดุละลายและสามารถทำลายวัสดุได้เนื่องจากความเครียดเพิ่มเติมจากลำแสงเลเซอร์
น่าเสียดายที่ไม่มีแนวทางใดระบุว่าควรเป็นระยะทางที่เหมาะสมระหว่างเส้นตัด ซึ่งหมายความว่าคุณต้องพึ่งพาแนวทางของเลเซอร์ - เครื่องตัดหรือแนวทางที่จัดทำโดยผู้จัดหาวัสดุ
12. เพิ่มโหนด
หนึ่งในประโยชน์ของการใช้เลเซอร์ - เทคโนโลยีการตัดคือช่วยให้หนึ่งสามารถสร้างแอสเซมบลี ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้คุณต้องพิจารณา KERF เมื่อทำการประกอบด้วยความช่วยเหลือจากการตัดด้วยเลเซอร์
แต่อีกปัจจัยหนึ่งที่ต้องรวมอยู่ในการออกแบบของคุณคือโหนด หากคุณวางแผนที่จะเข้าร่วมส่วนที่ตัดของวัสดุเช่นปริศนาคุณควรเพิ่มโหนด
ตอนนี้คุณอาจถามว่าโหนดคืออะไร? สิ่งเหล่านี้เป็นสิ่งเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่เหลืออยู่เพื่อปรับปรุงแรงเสียดทานระหว่างชิ้นส่วนและลดระดับความเครียดของโครงสร้าง!
ในทางตรงกันข้ามการเพิ่มขอบคมลงในชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อในภายหลังไม่ใช่ความคิดที่ดีเลย โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีการเพิ่มขอบคมลงในมุมสิ่งนี้สามารถนำไปสู่จุดอ่อนซึ่งสามารถเป็นอันตรายต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างของชิ้นส่วน!
เคล็ดลับอีกประการหนึ่งในการปรับปรุงการออกแบบและคุณภาพคือการเพิ่มรูใกล้ขอบแทนที่จะเป็นขอบตรงและคม
เมื่อเลเซอร์ - วัสดุตัดสิ่งนี้อาจดูเหมือนเป็นเรื่องเล็กน้อย คุณอาจคิดว่ามันจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการตัดเลเซอร์อย่างไร แต่หลังจากที่คุณเสร็จสิ้นการตัดและเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่าง ๆ มันจะนำไปสู่ความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่ดีขึ้นและการออกแบบที่ดีขึ้น!
13. แปลงข้อความเป็นเส้นทาง
ข้อความมีบทบาทสำคัญในการแกะสลักด้วยเลเซอร์และแม้แต่การตัดด้วยเลเซอร์โดยเพิ่มลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของคุณ อย่างไรก็ตามผู้ใช้ใหม่ของเลเซอร์ - กระบวนการตัดมักจะพลาดรายละเอียดเล็ก ๆ น้อย ๆ
นี่คือสิ่งที่มีการตัดข้อความและเลเซอร์ เครื่องตัดเลเซอร์ไม่สามารถอ่านข้อความได้เว้นแต่จะถูกแปลงเป็นเส้นทาง ดังนั้นการโหลดเลเซอร์ของคุณ - การตัดไฟล์ลงในเครื่องโดยไม่ต้องแปลงข้อความเป็นพา ธ นำไปสู่คุณภาพการตัดที่ไม่ดี และอาจพลาดการแกะสลัก/ตัดข้อความไปพร้อมกัน!
อีกเคล็ดลับในการปรับปรุงคุณภาพการตัดคือการแปลงข้อความเป็นเส้นทางในซอฟต์แวร์ของคุณ ขั้นตอนที่แน่นอนในการดำเนินการนี้จะแตกต่างจากซอฟต์แวร์หนึ่งไปยังอีกซอฟต์แวร์ อย่างไรก็ตามคุณสามารถค้นหาแบบฝึกหัดออนไลน์สำหรับซอฟต์แวร์ยอดนิยมได้อย่างง่ายดาย
ตัวอย่างเช่นวิดีโอ YouTube สั้น ๆ แสดงให้เห็นถึงวิธีการแปลงข้อความเป็นเส้นทางโดยใช้ Adobe Illustrator ในทำนองเดียวกันคุณยังสามารถค้นหาแบบฝึกหัดออนไลน์สำหรับซอฟต์แวร์อื่น ๆ ทั้งหมดบน YouTube
14. ผู้ให้บริการที่มีทักษะ
คุณสามารถซื้อเครื่องตัดเลเซอร์ที่ดีที่สุดในตลาด แต่ถ้าผู้ประกอบการไม่ชำนาญคุณจะประสบปัญหาคุณภาพ! ตัวอย่างเช่นผู้ประกอบการที่มีประสบการณ์รู้พารามิเตอร์การตัดเลเซอร์ที่ถูกต้องทั้งหมด ที่สำคัญเขารู้วิธีเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องตัดเลเซอร์
หากคุณต้องการใช้เครื่องด้วยตัวเองและไม่ต้องการจ้างผู้ให้บริการ จากนั้นคุณจะต้องมีทักษะ! วันนี้คุณสามารถค้นหาแบบฝึกหัดออนไลน์จำนวนมากเกี่ยวกับวิธีการใช้เครื่องตัดเลเซอร์ประเภทต่าง ๆ - เครื่องตัด
ดังนั้นฝึกฝนกับโครงการขนาดเล็กก่อนที่จะทำงานในโครงการขนาดใหญ่เพื่อทำความคุ้นเคยกับวิธีการทำงานของเครื่อง!
สิ่งนี้จะปรับปรุงคุณภาพการตัดและช่วยให้คุณหาเลเซอร์ที่ถูกต้อง - พารามิเตอร์การตัดสำหรับเครื่องของคุณ
15. เพิ่มคะแนนเวกเตอร์
หากคุณได้ปรับโฟกัสและเลนส์แล้วมันจะให้คุณภาพขอบที่ดีโดยอัตโนมัติ แต่ถ้าคุณต้องการปรับปรุงคุณภาพของขอบต่อไปคุณควรใช้คะแนนเวกเตอร์ที่ขอบของการตัดของคุณ
และวิธีเดียวที่จะใช้คะแนนเวกเตอร์คือการมีเลเซอร์ของคุณ - ไฟล์การตัดในรูปแบบเวกเตอร์
ในการเพิ่มคะแนนเวกเตอร์ให้เปิดภาพของคุณในซอฟต์แวร์เวกเตอร์ที่คุณเลือกและเพิ่มจังหวะลงในขอบ
16. ใช้เครื่องตัดเลเซอร์ที่ดี - เครื่องตัด
หากไม่มีเทคนิคข้างต้น - เทคนิคที่กล่าวถึงกำลังทำงานอยู่และคุณยังคงมีคุณภาพไม่ดีอยู่บางทีอาจถึงเวลาที่จะเปลี่ยนเลเซอร์ของคุณ - อุปกรณ์ตัดให้ดี!
หากคุณดูตลาดคุณจะสังเกตเห็นว่าเลเซอร์ - อุปกรณ์ตัดมาพร้อมกับป้ายราคาที่แตกต่างกัน (ทั้งสูงและต่ำ) โดยทั่วไปต่ำ - ค่าใช้จ่ายเลเซอร์ - เครื่องตัดไม่ดีในการแกะสลักและทำงานกับวัสดุที่ จำกัด เท่านั้น ในทางตรงกันข้ามเลเซอร์ที่ยอดเยี่ยม - เครื่องตัดทำงานกับวัสดุที่แตกต่างกันมากมายนำไปสู่การตัดคุณภาพที่แม่นยำและสูง -
17. ตรวจสอบคุณภาพการเจาะ
ในการตัดด้วยเลเซอร์ความเร็วสูง- หัวเลเซอร์จะเจาะรูเล็ก ๆ ในพื้นผิวของวัสดุ หลังจากเจาะรูเล็ก ๆ แล้วเครื่องยังคงเคลื่อนไหวต่อไป
รูเล็ก ๆ นี้ทำโดยหัวเลเซอร์เรียกว่าการเจาะ มันสามารถช่วยให้คุณมั่นใจได้ว่าขอบและคุณภาพสูงสุดในการตัดเลเซอร์
ดังนั้นเมื่อทำการเจาะนี้ให้ใช้เวลาสักครู่เพื่อมองหาเสียงที่ผิดปกติประกายไฟหรือช่องว่างขนาดใหญ่จุดเหล่านี้ทั้งหมดไปสู่พารามิเตอร์การตัดเลเซอร์ที่ไม่ถูกต้องและควรได้รับการแก้ไขก่อนที่จะเริ่มกระบวนการอีกครั้ง
สิ่งนี้จะช่วยให้คุณรักษาขอบและให้คุณภาพสูงสุด!
18. ตรวจสอบขนาด kerf
ก่อนหน้านี้เราได้พูดถึงวิธีการพิจารณา KERF ในการคำนวณของคุณ อย่างไรก็ตามขนาด kerf ยังสามารถกำหนดได้ว่าคุณจะมีการตัดคุณภาพที่ราบรื่นและสูง - หรือไม่
ในตอนเริ่มต้นพยายามทำการทดสอบและสังเกตขนาด kerf
A มากเกินไป - ขนาด Kerf ขนาดใหญ่บ่งชี้ว่ากำลังเลเซอร์ของคุณถูกตั้งค่าไว้ที่การตั้งค่าสูง ในทำนองเดียวกันมันแสดงให้เห็นว่าความเร็วในการตัดของคุณช้ากว่าที่ควรจะเป็น เป็นผลให้สิ่งนี้นำไปสู่วัสดุหลอมเหลวจำนวนมาก
ดังนั้นหากคุณสังเกตเห็นวัสดุหลอมเหลวจำนวนมากหรือขนาด kerf ขนาดใหญ่คุณควรปรับความเร็วในการตัดและการตั้งค่าพลังงานเลเซอร์
19. ใช้แก๊สเสริมบริสุทธิ์
ก๊าซเสริมพัดวัสดุของเสีย (ตะกรัน) เพื่อช่วยให้ลำแสงเลเซอร์ถูกตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ หากไม่มีแก๊สเสริมตะกรันจะสะสมที่พื้นผิวของวัสดุ ในทางกลับกันมันนำไปสู่ความยากจนหรือแม้กระทั่งไม่มีการตัด
ซึ่งหมายความว่าการใช้ก๊าซเสริมบริสุทธิ์เป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้คุณภาพสูง - คุณภาพและการตัดที่แม่นยำ นั่นเป็นเหตุผลที่คุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าก๊าซเสริมที่ใช้ในเครื่องของคุณบริสุทธิ์ 99.5% (ขั้นต่ำ)
นอกจากนี้การใช้ก๊าซเสริมด้านขวากับวัสดุที่ใช้มีความสำคัญเท่าเทียมกัน โดยปกติแล้วก๊าซออกซิเจนจะใช้สำหรับการทำงานกับเหล็กกล้าคาร์บอนเหล็กอ่อนและเหล็กเครื่องมือ ในทำนองเดียวกันก๊าซไนโตรเจนเป็นที่ต้องการสำหรับการตัดเหล็ก (สแตนเลสอ่อนและชุบสังกะสี) สำหรับการตัดและการแกะสลักอลูมิเนียมอากาศถูกใช้เป็นก๊าซเสริม
ในระยะสั้นก๊าซที่แตกต่างกันจะใช้สำหรับวัสดุที่แตกต่างกันและการใช้ก๊าซที่เหมาะสมนั้นสำคัญมาก!
20. ใช้หัวฉีดที่ถูกต้อง
หัวฉีดควบคุมพื้นที่ฉีดของแก๊สเสริมในเลเซอร์ - เครื่องตัด สิ่งนี้ส่งผลโดยตรงต่อเลเซอร์ - คุณภาพการตัด ดังนั้นความสูงขนาดและโครงสร้างของหัวฉีดจึงมีความสำคัญเท่าเทียมกันในการสร้างการตัดคุณภาพและการแกะสลัก
หัวฉีดที่เสียหายบางส่วนอาจทำให้เกิดการไหลเวียนของอากาศที่ไม่สม่ำเสมอและส่งผลกระทบต่อการไหลของก๊าซเสริมบนวัสดุ ดังนั้นสิ่งแรกคือเพื่อให้แน่ใจว่าหัวฉีดของคุณอยู่ในสภาพดีและไม่เสียหาย
อีกสิ่งที่ต้องจำไว้คือการใช้เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดขวาสำหรับการตัดความหนาที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นหัวฉีดφ1.2เหมาะสำหรับแผ่นสแตนเลสที่มีความหนา 1-6 มม. และหัวฉีดφ2.0มีประโยชน์สำหรับแผ่นสแตนเลสหนาประมาณ 6-10 มม. โดยทั่วไปเมื่อความหนาเพิ่มขึ้นขนาดของหัวฉีดก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน!
นอกจากนี้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวฉีดเป็นโคแอกเซียลด้วยลำแสงเลเซอร์เพื่อรักษาคุณภาพที่ดีในกระบวนการตัด อีกปัจจัยหนึ่งที่ต้องตรวจสอบคือระยะห่างระหว่างชิ้นงานและหัวฉีด นั่นเป็นเพราะมันยังส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการตัด!