เครื่องเชื่อมเลเซอร์

ทำไมถึงเลือกพวกเรา?

 

ประสบการณ์อันยาวนาน
บริษัท Hangzhou Hairong Laser Technology Co., Ltd. ก่อตั้งเมื่อวันที่ 12 พฤษภาคม 2551 เป็นองค์กรด้านเทคโนโลยีขั้นสูงที่ผสมผสานอุปกรณ์ออปติก เครื่องจักร และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เข้าด้วยกัน ผลิตและแปรรูปเครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ อุปกรณ์อัตโนมัติอัจฉริยะและอุปกรณ์นอกมาตรฐานทุกประเภท และอื่นๆ อีกมากมาย


นวัตกรรมทางเทคโนโลยี
เราต้องให้ความสำคัญกับนวัตกรรมทางเทคโนโลยี ผ่านนวัตกรรมทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี เราจะปรับปรุงประสิทธิภาพองค์กรให้ดีขึ้น ใช้เทคโนโลยีที่เราเชี่ยวชาญเพื่อมีส่วนสนับสนุนสังคม ให้ความสำคัญอย่างยิ่งต่อการวิจัยทางวิทยาศาสตร์และการพัฒนาทีมงานของเราเอง และการนำเทคโนโลยีขั้นสูงจากต่างประเทศมาใช้


ทีมงานมืออาชีพ
บุคลากรวิชาชีพและเทคนิค 80+ บริษัท Hairong มีทั้งวิศวกรรมเครื่องกล อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า การจัดการ และบุคลากรวิชาชีพและเทคนิคประเภทอื่น พร้อมด้วยทีมงานพัฒนาและผลิตอุปกรณ์เลเซอร์ระดับมืออาชีพที่ครบครัน


ระบบการบริการ
สถานีบริการ Hairong 600+ ระบบการบริการที่สมบูรณ์แบบ เพื่อมอบบริการก่อนการขาย การขาย และหลังการขายที่รวดเร็วและพิถีพิถันให้กับลูกค้า!

 

เครื่องเชื่อมเลเซอร์คืออะไร

 

 

เครื่องเชื่อมเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์เป็นแหล่งความร้อนที่เข้มข้นเพื่อเชื่อมชิ้นส่วนต่างๆ เข้าด้วยกัน โดยให้แหล่งความร้อนที่โฟกัส เครื่องเชื่อมเลเซอร์จะสร้างรอยต่อที่แข็งแรงด้วยความเร็วสูง
กระบวนการและการประยุกต์ใช้เครื่องเชื่อมเลเซอร์มีความโดดเด่นที่สุดในอุตสาหกรรมยานยนต์ ซึ่งเลเซอร์ช่วยเพิ่มผลผลิตและมีต้นทุนต่ำเมื่อทำการเชื่อมชิ้นส่วนยานยนต์ เช่น หลังคา ประตู หรือชุดกรอง เข้าด้วยกัน
เครื่องเชื่อมเลเซอร์มักใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องประดับและการแพทย์เพื่อประกอบโลหะในระดับที่เล็กกว่า วัสดุใดๆ ก็ตามที่มีการนำความร้อนสูงสามารถเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้ ไม่ว่าจะเป็นสำหรับรถยนต์หรือเครื่องประดับ/อุปกรณ์ทางการแพทย์ขนาดเล็ก เครื่องเชื่อมเลเซอร์มักใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตที่มีกำลังการผลิตสูงในอุตสาหกรรมการแพทย์และยานยนต์

 

เครื่องเชื่อมเลเซอร์มีข้อดีอะไรบ้าง

 

 

ข้อดีของเครื่องเชื่อมเลเซอร์มีดังต่อไปนี้:
1. ความแม่นยำ:เครื่องเชื่อมเลเซอร์เป็นเทคนิคการเชื่อมที่แม่นยำซึ่งสามารถสร้างรอยเชื่อมขนาดเล็กที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ สามารถควบคุมพลังงานของลำแสงได้อย่างแม่นยำมาก ลดพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนให้เหลือน้อยที่สุด และลดการบิดเบือนและการสูญเสียวัสดุให้น้อยที่สุด


2. ความเร็ว:เทคนิคนี้รวดเร็ว เนื่องจากพลังงานมีความเข้มข้นสูง จึงทำให้สามารถให้ความร้อนแก่สระหลอมละลายได้อย่างรวดเร็ว ความร้อนไม่สามารถแพร่กระจายได้ไกลเท่ากับวิธีการเชื่อมแบบอื่น ๆ ข้อได้เปรียบของสระหลอมละลายสามารถพัฒนาได้อย่างรวดเร็วโดยใช้วิธีการเชื่อมแบบมาตรฐาน


3. ความอเนกประสงค์:เครื่องเชื่อมเลเซอร์สามารถใช้เชื่อมวัสดุได้หลากหลายประเภท เช่น โลหะ พลาสติก และแม้แต่เซรามิกบางชนิด กระบวนการนี้ยังสามารถใช้ในการเชื่อมวัสดุต่างชนิดเข้าด้วยกัน ซึ่งโดยทั่วไปแล้วไม่สามารถทำได้ด้วยเทคนิคการเชื่อมแบบอื่น


4. คุณภาพ:เครื่องเชื่อมเลเซอร์ให้ผลลัพธ์การเชื่อมที่มีคุณภาพสูงพร้อมคุณสมบัติเชิงกลที่สม่ำเสมอ หากไม่จำเป็นต้องใช้แท่งฟิลเลอร์ การเชื่อมโดยทั่วไปจะตรงกับคุณสมบัติของวัสดุที่เชื่อมในแง่ของความแข็งแกร่ง ความทนทาน และความต้านทานการกัดกร่อน การเชื่อมมักจะไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รูพรุน สิ่งเจือปน และรอยแตก


5. ระบบอัตโนมัติ:เครื่องเชื่อมเลเซอร์เป็นระบบอัตโนมัติที่ใช้งานง่าย ให้ผลผลิตปริมาณมากและคุณภาพที่สม่ำเสมอในรูปแบบที่ก่อนหน้านี้ทำได้ด้วยการเชื่อมจุดเท่านั้น ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ และอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำเป็นสิ่งสำคัญ

 

Mould Laser Welding Machine HR-MH150

 

เครื่องเชื่อมเลเซอร์ทำงานอย่างไร

เครื่องเชื่อมเลเซอร์เป็นกระบวนการที่ใช้ในการเชื่อมโลหะหรือเทอร์โมพลาสติกเข้าด้วยกันโดยใช้ลำแสงเลเซอร์เพื่อสร้างรอยเชื่อม เนื่องจากเป็นแหล่งความร้อนที่มีความเข้มข้นสูง เครื่องเชื่อมเลเซอร์จึงสามารถทำงานด้วยความเร็วในการเชื่อมสูงถึงเมตรต่อนาทีในวัสดุที่บาง และในวัสดุที่หนากว่านั้น สามารถสร้างรอยเชื่อมที่แคบและลึกระหว่างชิ้นส่วนที่มีขอบเป็นสี่เหลี่ยมได้
เครื่องเชื่อมเลเซอร์ทำงานในโหมดพื้นฐานที่แตกต่างกันสองโหมด ได้แก่ การเชื่อมแบบจำกัดการนำไฟฟ้าและการเชื่อมแบบรูกุญแจ โหมดที่ลำแสงเลเซอร์จะโต้ตอบกับวัสดุที่กำลังเชื่อมจะขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของพลังงานที่ลำแสงกระทบชิ้นงาน
การเชื่อมแบบจำกัดการนำไฟฟ้าจะเกิดขึ้นเมื่อความหนาแน่นของพลังงานโดยทั่วไปน้อยกว่า 105W/cm2 ลำแสงเลเซอร์จะถูกดูดซับเฉพาะที่พื้นผิวของวัสดุและไม่ทะลุผ่านเข้าไป การเชื่อมแบบจำกัดการนำไฟฟ้ามักจะแสดงอัตราส่วนความกว้างต่อความลึกที่สูง
โดยทั่วไปเครื่องเชื่อมเลเซอร์จะใช้กำลังงานสูงโดยใช้กลไกรูกุญแจ เมื่อลำแสงเลเซอร์โฟกัสไปที่จุดที่เล็กพอที่จะสร้างกำลังงานได้โดยทั่วไป > 106-107 W/cm2 วัสดุในเส้นทางของลำแสงจะไม่เพียงแต่ละลายแต่ยังระเหยด้วย ก่อนที่ความร้อนจำนวนมากจะถูกกำจัดออกไปด้วยการนำไฟฟ้า จากนั้นลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสจะทะลุเข้าไปในชิ้นงานจนเกิดโพรงที่เรียกว่า "รูกุญแจ" ซึ่งเต็มไปด้วยไอโลหะ (ซึ่งในบางกรณีอาจแตกตัวเป็นไอออนจนเกิดเป็นพลาสมา)
ไอระเหยหรือพลาสมาขยายตัวนี้มีส่วนช่วยในการป้องกันไม่ให้ผนังหลอมละลายของรูกุญแจพังทลายลงไปในโพรงนี้
การสร้างรูกุญแจนี้ทำให้การเชื่อมลำแสงเลเซอร์เข้ากับชิ้นงานมีประสิทธิภาพมากขึ้นอย่างเห็นได้ชัด จากนั้นจึงทำการเชื่อมแบบเจาะลึกได้โดยเคลื่อนรูกุญแจไปตามรอยต่อที่จะเชื่อมหรือเลื่อนรอยต่อให้สัมพันธ์กับลำแสงเลเซอร์ ส่งผลให้รอยเชื่อมมีอัตราส่วนความลึกต่อความกว้างสูง
ภายใต้แรงตึงผิว วัสดุหลอมเหลวบางส่วนที่ขอบด้านหน้าของรูกุญแจจะไหลไปรอบๆ โพรงรูกุญแจไปทางด้านหลัง จากนั้นจึงเย็นตัวลงและแข็งตัวเพื่อสร้างรอยเชื่อม ซึ่งจะทำให้รอยเชื่อมมีรูปแบบเชฟรอนชี้ไปด้านหลังสู่จุดเริ่มต้นของรอยเชื่อม

 

 

สิ่งสำคัญที่ต้องรู้เกี่ยวกับเครื่องเชื่อมเลเซอร์

1. เครื่องเชื่อมเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มีความเข้มข้นสูงและเข้มข้นเพื่อรวมโลหะสองชนิดเข้าด้วยกัน
2. เครื่องเชื่อมเลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมายเนื่องจากมีประสิทธิภาพและความแม่นยำ
3. ข้อได้เปรียบหลักของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ได้แก่ โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด ความเร็วในการเชื่อมที่สูง และการควบคุมที่แม่นยำ
4. ในภาคยานยนต์ การเชื่อมเลเซอร์ถูกนำมาใช้ในการประกอบตัวถังและชิ้นส่วน ช่วยให้มั่นใจได้ว่าข้อต่อจะมีความแข็งแรงและน้ำหนักเบา
5. ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การเชื่อมเลเซอร์มีความจำเป็นสำหรับการสร้างส่วนประกอบเครื่องบินที่มีความยืดหยุ่นสูงและการบิดเบือนน้อยที่สุด
6. เครื่องเชื่อมเลเซอร์สามารถทำงานกับวัสดุต่างๆ ได้อย่างสมบูรณ์แบบ ไม่ว่าจะเป็นโลหะหรือพลาสติก
7. การวิจัยและการเติบโตอย่างไม่สิ้นสุดเป็นแรงผลักดันให้เกิดความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์

CO2 Laser Welding Machine

 

6 การประยุกต์ใช้เครื่องเชื่อมเลเซอร์ในอุตสาหกรรม
 

อุตสาหกรรมยานยนต์
อุตสาหกรรมยานยนต์ประกอบด้วยองค์กรและกิจกรรมต่างๆ มากมายที่เกี่ยวข้องกับการผลิตยานยนต์ รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงการออกแบบ การพัฒนา การผลิต การผลิต และการบำรุงรักษา บทบาทของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ในอุตสาหกรรมยานยนต์เพิ่มขึ้นอย่างมากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ส่วนใหญ่เป็นผลมาจากประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพ และความคุ้มทุน ส่วนประกอบยานยนต์ เช่น โซลินอยด์ ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ เครื่องปรับอากาศ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า หัวฉีดเชื้อเพลิง และไส้กรอง เป็นเพียงตัวอย่างบางส่วนของชิ้นส่วนที่เลเซอร์ช่วยผลิต ปัจจุบันเครื่องเชื่อมเลเซอร์หลายประเภทใช้สำหรับการใช้งานในยานยนต์ เช่น ไดโอดไดเร็กต์สีน้ำเงิน ไฟเบอร์ เลเซอร์ดิสก์แบบพัลส์ อะลูมิเนียมอิตเทรียมโดปนีโอดิเมียมแบบพัลส์สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก การเชื่อมจุดและรอยต่อ มีแนวโน้มที่เลเซอร์ไฟเบอร์ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์เพิ่มมากขึ้นในช่วงไม่นานมานี้

 

อุตสาหกรรมทางการแพทย์
อุตสาหกรรมการแพทย์ให้บริการการรักษาทางการแพทย์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และยาสำหรับประชาชนทั่วไป สำหรับการใช้งานทางการแพทย์มากมาย เช่น การฝังชิ้นส่วน จะใช้โลหะที่บางมาก และต้องใช้การเชื่อมที่แม่นยำ ทำให้เครื่องเชื่อมเลเซอร์เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ทำงานโดยโฟกัสเลเซอร์กำลังสูงไปที่รอยต่อระหว่างวัสดุเพื่อหลอมและหลอมชิ้นส่วน อุตสาหกรรมการแพทย์มักใช้การเชื่อมแบบไมโคร ซึ่งการเชื่อมจะมีความลึกน้อยกว่า 1 มม. ข้อดีของการเชื่อมประเภทนี้คือสามารถเชื่อมผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้แม่นยำมาก เช่น เครื่องกระตุ้นหัวใจ ใบมีดผ่าตัด และอุปกรณ์ส่องกล้อง

 

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ
อุตสาหกรรมการบินและอวกาศใช้เครื่องเชื่อมเลเซอร์เพื่อความแม่นยำในการใช้งานต่างๆ มากมาย ตั้งแต่เครื่องตรวจจับโลหะเพื่อความปลอดภัยไปจนถึงโครงเครื่องบิน อุตสาหกรรมการบินและอวกาศต้องการการเชื่อมที่มีคุณภาพสูงมาก เนื่องจากจะต้องใช้งานเป็นเวลานานและต้องรับแรงกดดันมาก เครื่องเชื่อมเลเซอร์สำหรับการบินและอวกาศมีความพิเศษเฉพาะตัวเนื่องจากใช้ลวดเชื่อมเพื่อสร้างการเชื่อมที่แข็งแรงขึ้น ซึ่งจำเป็นเนื่องจากโครงสร้างการบินและอวกาศต้องมีความทนทานต่อความล้าสูง สำหรับการเชื่อมนี้ อุตสาหกรรมใช้เลเซอร์ไฟเบอร์ เครื่องเชื่อมเลเซอร์มีประโยชน์ต่ออุตสาหกรรมการบินและอวกาศโดยลดจำนวนหมุดย้ำทั้งหมดที่ใช้และ (ด้วยเหตุนี้) น้ำหนักเครื่องบิน ซึ่งมีความสำคัญเนื่องจากผู้ผลิตเครื่องบินมักมองหาวิธีลดน้ำหนักเครื่องบินอยู่เสมอ แม้จะลดน้ำหนักได้เพียงกรัมก็ตาม อุตสาหกรรมการบินและอวกาศต้องใช้เวลาในการนำกระบวนการใหม่ๆ มาใช้เนื่องจากต้องมีการรับรองคุณสมบัติอย่างครอบคลุม อย่างไรก็ตาม การใช้งานอย่างหนึ่งที่เครื่องเชื่อมเลเซอร์มักใช้กันทั่วไปคือการผลิตถังเชื้อเพลิง

 

อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับการใช้งานและวัตถุประสงค์ที่หลากหลาย อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ก้าวหน้าที่สุดกำลังมีความซับซ้อนมากขึ้นเรื่อยๆ ระยะห่างระหว่างพินอาจสั้นเพียง 0.3 มม. ซึ่งใกล้เกินไปที่จะป้องกันไม่ให้เกิดการเชื่อมแบบเดิม อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ใช้เครื่องเชื่อมเลเซอร์มาตรฐานในการเชื่อมเลเซอร์แบบคลื่นต่อเนื่อง ไฟเบอร์ และพัลส์ ประโยชน์ของการใช้เทคนิคเครื่องเชื่อมเลเซอร์คือความสามารถในการผลิตงานเชื่อมที่มีความแม่นยำสำหรับส่วนประกอบไฟฟ้าขั้นสูงขนาดเล็ก ตัวอย่างของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ได้แก่ การผลิตหน่วยควบคุมและทรานซิสเตอร์บางประเภท

 

อุตสาหกรรมเครื่องประดับ
อุตสาหกรรมเครื่องประดับผลิตสินค้าอุปโภคบริโภคที่สวมใส่ได้ซึ่งมีคุณภาพหลากหลายและมักประกอบด้วยอัญมณีมีค่า โลหะหายาก และการออกแบบที่ซับซ้อน อุตสาหกรรมเครื่องประดับใช้เครื่องเชื่อมเลเซอร์เพื่อผลิตและซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ที่มีการออกแบบที่ซับซ้อนและละเอียดอ่อนได้อย่างแม่นยำ
อุตสาหกรรมนี้ใช้แนวคิด "เคลื่อนที่อิสระ" ซึ่งลำแสงเลเซอร์จะนิ่งอยู่กับที่และผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้มือเคลื่อนย้ายเครื่องประดับด้านหน้าลำแสงเพื่อเชื่อมได้อย่างปลอดภัย ข้อดีของการใช้เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบ "เคลื่อนที่อิสระ" คือมีความปลอดภัยในการใช้งานและค่อนข้างใช้งานง่าย เครื่องจักรเครื่องเชื่อมเลเซอร์สามารถใช้สร้างเครื่องประดับได้เกือบทุกประเภท เช่น แหวนและสร้อยข้อมือ

 

อุตสาหกรรมเครื่องมือและแม่พิมพ์
อุตสาหกรรมเครื่องมือและแม่พิมพ์เป็นอุตสาหกรรมที่มีทักษะสูงซึ่งเชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับเครื่องจักร อุปกรณ์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ เช่น จิ๊ก อุปกรณ์จับยึด แม่พิมพ์ แม่พิมพ์พลาสติก และเครื่องมือตัด เครื่องเชื่อมเลเซอร์สามารถยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นคุณลักษณะการออกแบบที่สำคัญสำหรับส่วนประกอบเหล่านี้ นอกจากนี้ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ยังทำงานที่ความร้อนต่ำกว่าการเชื่อมแบบเดิม ทำให้ไม่จำเป็นต้องอุ่นเครื่องก่อนการซ่อมแซม และลดความเครียดภายในที่เกิดจากความร้อนจากกระบวนการเชื่อมอื่นๆ ระบบเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพัลส์เป็นรูปแบบเลเซอร์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุด เนื่องจากมีการโฟกัสความร้อนโดยตรงและความแม่นยำที่หลีกเลี่ยงพื้นผิวที่เสียหายซึ่งมักเกิดขึ้นกับระบบเชื่อมแบบเดิม การสร้างเครื่องมือที่มีความแม่นยำซึ่งใช้ในการตัด ขึ้นรูป และขึ้นรูปโลหะในอุตสาหกรรมเครื่องมือและแม่พิมพ์เป็นตัวอย่างของการนำเครื่องเชื่อมเลเซอร์มาใช้ในอุตสาหกรรมนี้

 

กระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์

กระบวนการของเครื่องเชื่อมเลเซอร์มีหลายขั้นตอน ได้แก่ การเตรียมวัสดุ การโฟกัสลำแสงเลเซอร์ การให้ความร้อนแก่วัสดุ การทำความเย็น และการตกแต่ง

การเตรียมวัตถุดิบ

วัสดุที่จะเชื่อมต้องได้รับการทำความสะอาดและเตรียมให้เรียบร้อยก่อนเริ่มกระบวนการเชื่อม สิ่งปนเปื้อนใดๆ บนพื้นผิวอาจขัดขวางกระบวนการเชื่อมและทำให้การเชื่อมติดไม่แน่น

01

การโฟกัสลำแสงเลเซอร์

เลนส์หรือกระจกจะฉายแสงเลเซอร์ไปยังพื้นผิวของวัสดุ จุดโฟกัสของลำแสงจะต้องแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุได้รับความร้อนสม่ำเสมอ

02

การให้ความร้อนแก่วัสดุ

ลำแสงเลเซอร์จะเล็งไปที่พื้นผิวของวัสดุหลังจากโฟกัสแล้ว วัสดุจะได้รับความร้อนจากลำแสงเลเซอร์ ซึ่งจะทำให้วัสดุหลอมละลายและหลอมรวมกันจนเกิดการเชื่อม

03

การทำให้เย็น

หลังจากเชื่อมแล้วจะต้องปล่อยให้วัสดุเย็นลงอย่างช้าๆ เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการบิดเบี้ยวหรือแตกร้าว

04

งานตกแต่ง

เมื่อวัสดุเย็นตัวลงแล้ว จะทำการตรวจสอบรอยเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนด วัสดุส่วนเกินหรือเสี้ยนจะถูกกำจัดออก และปรับพื้นผิวให้เรียบและขัดเงาหากจำเป็น

05

 

เคล็ดลับการดูแลรักษาเครื่องเชื่อมเลเซอร์

 

การบำรุงรักษาอย่างครอบคลุมถือเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรับประกันการทำงานที่สม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ของคุณ ต่อไปนี้เป็นเคล็ดลับโดยละเอียดสำหรับการบำรุงรักษาแต่ละด้าน:


การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน:
ลงทุนอย่างมากในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้มั่นใจว่าสามารถใช้งานและบำรุงรักษาเครื่องเชื่อมเลเซอร์ได้อย่างชำนาญ ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดีจะมีโอกาสใช้อุปกรณ์ผิดวิธีหรือจัดการไม่ถูกต้องน้อยลง ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงต่อความเสียหายและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานโดยรวม การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานควรครอบคลุมทั้งด้านเทคนิคของเครื่องจักรและโปรโตคอลด้านความปลอดภัย
 

การอัปเดตซอฟต์แวร์:
ติดตามการอัปเดตซอฟต์แวร์ควบคุมที่จัดทำโดยผู้ผลิต การอัปเดตเหล่านี้มักครอบคลุมถึงการปรับปรุงประสิทธิภาพ คุณสมบัติด้านความปลอดภัย และประสิทธิภาพการทำงาน การอัปเดตซอฟต์แวร์เป็นประจำจะช่วยให้เครื่องเชื่อมเลเซอร์ของคุณทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพและใช้ประโยชน์จากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีล่าสุด


ตรวจสอบการจ่ายก๊าซ:
การจ่ายก๊าซป้องกันถือเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการเชื่อม ควรตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบจ่ายก๊าซอย่างระมัดระวัง เพื่อให้มั่นใจว่าก๊าซป้องกัน เช่น อาร์กอนหรือฮีเลียม ไหลอย่างต่อเนื่อง ตรวจจับและแก้ไขการรั่วไหลของก๊าซหรือการไหลของก๊าซไม่เพียงพอทันที เนื่องจากปัญหาเหล่านี้อาจส่งผลต่อคุณภาพของการเชื่อมและอาจทำให้เครื่องเชื่อมเลเซอร์เสียหายได้


การสอบเทียบและการจัดตำแหน่ง:
ความแม่นยำเป็นจุดเด่นของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ และการปรับเทียบและการปรับแนวเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาความแม่นยำนี้ ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับการปรับเทียบและการปรับแนวลำแสงเลเซอร์เป็นประจำ ลำแสงที่ไม่ตรงแนวอาจส่งผลให้รอยเชื่อมไม่เป็นไปตามมาตรฐานและอาจเกิดความเสียหายต่อเครื่องเชื่อมเลเซอร์ ดังนั้นการปฏิบัติตามคำแนะนำเหล่านี้จึงมีความจำเป็น


การตรวจสอบออปติก:
คุณภาพของลำแสงเลเซอร์ขึ้นอยู่กับสภาพของเลนส์เป็นหลัก ควรประเมินสภาพของเลนส์เลเซอร์อย่างสม่ำเสมอ รวมถึงกระจกและเลนส์ เปลี่ยนเลนส์ที่ชำรุดหรือสึกหรอทันทีเพื่อรักษาคุณภาพลำแสงเลเซอร์ให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมจะมีคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ


การบำรุงรักษาระบบทำความเย็น:
ระบบระบายความร้อนถือเป็นหัวใจสำคัญของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ของคุณ ตรวจสอบและทำความสะอาดส่วนประกอบทั้งหมดเป็นประจำ รวมถึงตัวกรองและถังเก็บน้ำหล่อเย็น ตรวจสอบระดับน้ำหล่อเย็นเพื่อให้แน่ใจว่ายังคงอยู่ในเกณฑ์ที่ผู้ผลิตแนะนำ ปฏิบัติตามระยะเวลาเปลี่ยนน้ำหล่อเย็นตามกำหนดเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปและรักษาอุณหภูมิการทำงานที่เหมาะสมของเครื่องจักร


การทำความสะอาดปกติ:
การทำความสะอาดเป็นประจำถือเป็นรากฐานของการบำรุงรักษาเครื่องเชื่อมเลเซอร์ กำหนดกิจวัตรการทำความสะอาดอย่างเคร่งครัดเพื่อปกป้องส่วนประกอบออปติกและระบบส่งเลเซอร์จากสิ่งปนเปื้อนที่ลดประสิทธิภาพ ใช้ผ้าเช็ดทำความสะอาดที่ไม่เป็นขุยและน้ำยาทำความสะอาดที่ได้รับการรับรองจากผู้ผลิต ใส่ใจเป็นพิเศษกับพื้นผิวออปติกเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเหล่านั้นยังคงสะอาดหมดจดและปราศจากฝุ่น เศษซาก หรือสิ่งปนเปื้อนที่อาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนหรือความเสียหายถาวร

 

 
โรงงานของเรา
 

บริษัท หางโจว ไห่หรง เลเซอร์ เทคโนโลยี จำกัด
ก่อตั้งขึ้นเมื่อวันที่ 12 พฤษภาคม 2008 เป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงที่ผสานรวมออปติก เครื่องจักร และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ผลิตและผลิตเครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ อุปกรณ์อัตโนมัติอัจฉริยะที่ไม่ได้มาตรฐานทุกชนิด และอื่นๆ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัทจะมีองค์กรในประเทศและต่างประเทศเกือบ 3,000 แห่งเพื่อสร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือ ลูกค้าและเพื่อนได้เห็นการเติบโตของชาว Hairong

productcate-1-1

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
 
ใบรับรองของเรา
 

อนุมัติสิทธิบัตร 53 ฉบับ ได้แก่ สิทธิบัตรการประดิษฐ์ 6 ฉบับ สิทธิบัตรแบบอรรถประโยชน์ 42 ฉบับ และสิทธิบัตรการเขียนอ่อน 5 ฉบับ

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
 
คำถามที่พบบ่อย
 

ถาม: เครื่องเชื่อมเลเซอร์คืออะไร?

A: เครื่องเชื่อมเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์เป็นแหล่งความร้อนที่เข้มข้นเพื่อเชื่อมชิ้นส่วนต่างๆ เข้าด้วยกัน โดยการให้แหล่งความร้อนที่เข้มข้น เครื่องเชื่อมเลเซอร์จะสร้างรอยต่อที่แข็งแรงด้วยความเร็วสูง
กระบวนการและการประยุกต์ใช้เครื่องเชื่อมเลเซอร์มีความโดดเด่นที่สุดในอุตสาหกรรมยานยนต์ ซึ่งเลเซอร์ช่วยเพิ่มผลผลิตและมีต้นทุนต่ำเมื่อทำการเชื่อมชิ้นส่วนยานยนต์ เช่น หลังคา ประตู หรือชุดกรอง เข้าด้วยกัน
เครื่องเชื่อมเลเซอร์มักใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องประดับและการแพทย์เพื่อประกอบโลหะในระดับที่เล็กกว่า วัสดุใดๆ ก็ตามที่มีการนำความร้อนสูงสามารถเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้ ไม่ว่าจะเป็นสำหรับรถยนต์หรือเครื่องประดับ/อุปกรณ์ทางการแพทย์ขนาดเล็ก เครื่องเชื่อมเลเซอร์มักใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตที่มีกำลังการผลิตสูงในอุตสาหกรรมการแพทย์และยานยนต์

ถาม: เครื่องเชื่อมเลเซอร์ทำงานอย่างไร?

A: เครื่องเชื่อมเลเซอร์เป็นเทคนิคที่ใช้ลำแสงที่มีความเข้มข้นสูงแบบรวมลำแสงเพื่อหลอมและหลอมชิ้นส่วนโลหะ โดยบางครั้งอาจใช้วัสดุเพิ่มเติมจากแท่งฟิลเลอร์ กระบวนการนี้ทำงานโดยการสร้างแสงเลเซอร์แล้วส่งไปยังหัวคอลลิเมเตอร์/ออปติก จากนั้นจึงโฟกัสไปที่รอยต่อของชิ้นส่วนโลหะ ทำให้เกิดความร้อนสะสมในบริเวณเฉพาะและจำกัดปริมาณการหลอม
ลำแสงของเครื่องเชื่อมเลเซอร์โดยทั่วไปจะสร้างขึ้นโดยเลเซอร์โซลิดสเตต ไฟเบอร์ หรือ CO2 ซึ่งแต่ละอย่างก็มีข้อดีที่แตกต่างกัน เมื่อถึงจุดโฟกัสของลำแสง โลหะจะถึงจุดหลอมเหลวและก่อตัวเป็นแอ่งเฉพาะที่ซึ่งสามารถหลอมแท่งฟิลเลอร์ได้ตามต้องการ จากนั้นลำแสงเลเซอร์จะเคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวของรอยต่อ ซึ่งจะทำให้ขอบด้านหน้าหลอมเหลวและปล่อยให้ขอบด้านหลังแอ่งที่หลอมละลายและหลอมละลายของแอ่งเย็นลงและแข็งตัว ในการเชื่อมที่ประสบความสำเร็จ โลหะที่เย็นลงจะยึดติดกับทั้งสองส่วนในระดับที่เท่ากันโดยประมาณและยังคงปราศจากการเกิดออกซิเดชัน

ถาม: เครื่องเชื่อมเลเซอร์มีความสำคัญแค่ไหน?

A: เครื่องเชื่อมเลเซอร์เป็นเทคนิคที่มีความสำคัญเพิ่มมากขึ้นในด้านการผลิตและวิศวกรรมเทคโนโลยีขั้นสูง โดยมีข้อได้เปรียบหลายประการเหนือเทคนิคการเชื่อมแบบเดิม เครื่องเชื่อมเลเซอร์สามารถสร้างรอยเชื่อมที่สะอาด แข็งแรง ได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ

ถาม: เครื่องเชื่อมเลเซอร์มีจุดประสงค์อะไร?

A: เครื่องเชื่อมเลเซอร์ใช้ในการหลอมชิ้นส่วนเข้าด้วยกันโดยการสร้างแอ่งโลหะเหลวที่จุดเชื่อมต่อ เทคนิคนี้ดีกว่าเทคนิคอื่นๆ ในการเชื่อมโลหะต่างชนิดและโลหะที่เชื่อมยาก นอกจากนี้ยังใช้งานได้กับโลหะที่ไม่ใช่โลหะบางชนิด รวมถึงเซรามิกบางชนิดด้วย

ถาม: วัสดุประเภทใดที่สามารถเชื่อมได้ด้วยเครื่องเชื่อมเลเซอร์?

A: วัสดุที่สามารถเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้ทั่วไปมีดังต่อไปนี้:
โลหะ: ตัวอย่าง ได้แก่ อะลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง เหล็ก ไททาเนียม และนิกเกิล กระบวนการนี้สามารถใช้เชื่อมชิ้นส่วนที่มีความหนาต่างกันมาก ทำให้สามารถนำไปประยุกต์ใช้งานได้หลากหลายกว่าวิธีการเชื่อมด้วยความร้อนหรือไฟฟ้าแบบดั้งเดิม
พลาสติก เลเซอร์สามารถใช้เชื่อมเทอร์โมพลาสติกได้บางชนิด เช่น โพลีคาร์บอเนต ไนลอน และ ABS การให้ความร้อนต่ำและการหลอมละลายเฉพาะจุดทำให้ได้รอยเชื่อมที่มีคุณภาพ
เซรามิก เซรามิกบางชนิด (โดยเฉพาะอะลูมินาและเซอร์โคเนีย) สามารถเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้ เซรามิกเหล่านี้และเซรามิกชนิดอื่นๆ สามารถหลอมและหลอมรวมด้วยเลเซอร์ได้ ซึ่งเป็นวิธีที่ทำได้ยากกว่ามากด้วยวิธีการทางความร้อนทั่วไป
วัสดุผสม พลาสติกเสริมใยคาร์บอน (CFRP) สามารถใช้ได้กับเทคนิคนี้ นอกจากนี้ ยังมีการวิจัยขั้นสูงและความสำเร็จในช่วงแรกๆ ในการเชื่อมชิ้นส่วนโลหะด้วยเลเซอร์กับวัสดุผสมใยคาร์บอน
ความเหมาะสมของวัสดุสำหรับเครื่องเชื่อมเลเซอร์ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางกายภาพ เช่น อุณหภูมิการหลอมเหลว ค่าสะท้อนแสง การนำความร้อน และแนวโน้มที่จะหลอมเหลวโดยไม่ไหม้ อาจต้องมีประสบการณ์อย่างมากและการเลือกความถี่เลเซอร์อย่างรอบคอบสำหรับวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง

ถาม: กระบวนการของเครื่องเชื่อมเลเซอร์มีอะไรบ้าง?

A: ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนทั่วไปในกระบวนการเชื่อมเลเซอร์:
ทำความสะอาดชิ้นส่วนที่จะเชื่อมและวางตำแหน่งให้ถูกต้อง ควรปิดแนวสัมผัสและไม่มีช่องว่างเพื่อปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม
ใช้ที่หนีบแบบใช้มือหรืออุปกรณ์อัตโนมัติเพื่อยึดชิ้นส่วนให้เข้าที่และรักษาให้มีเสถียรภาพระหว่างกระบวนการเชื่อม
ปรับจุดโฟกัสของลำแสงให้ตรงกับพื้นที่เชื่อม อุปกรณ์ออปติกในคบไฟเชื่อมมักจะช่วยให้ปรับจุดโฟกัสได้ง่าย
ปรับกำลังของลำแสงและทดสอบกับวัสดุเหลือใช้และชิ้นส่วนทดลอง ก่อนที่จะนำไปใช้กับชิ้นงาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีพลังงานเพียงพอที่จะหลอมละลายวัสดุ แต่ไม่มากเกินไปจนทำให้ชิ้นส่วนร้อนเกินไป
วางคานที่จุดเริ่มต้นของพื้นที่เชื่อม เมื่อเกิดแอ่งหลอมที่เหมาะสมแล้ว จะต้องเคลื่อนคานไปตามแนวเชื่อมด้วยการเคลื่อนไหวที่สม่ำเสมอ เทคนิคการเชื่อมแบบดั้งเดิม เช่น การหมุนจุดร้อน จะช่วยส่งเสริมการหลอมรวมที่ดีและปรับปรุงคุณภาพของการเชื่อม
เมื่อเชื่อมเสร็จแล้ว ให้ทำการระบายความร้อนของชิ้นส่วนโดยธรรมชาติ คุณสามารถชุบแข็งชิ้นส่วนในน้ำหรือใช้วิธีการระบายความร้อนอื่นๆ ก็ได้

ถาม: ความท้าทายบางประการที่เกี่ยวข้องกับเครื่องเชื่อมเลเซอร์สำหรับวัสดุบางคืออะไร?

A: นี่คือความท้าทายทั่วไปที่พบในเครื่องเชื่อมเลเซอร์:
การเลือกวัสดุ: วัสดุบางชนิด เช่น โลหะที่มีการสะท้อนแสงสูง เชื่อมด้วยเลเซอร์ได้ยาก เนื่องจากแสงจะสะท้อนออกจากพื้นผิวตามธรรมชาติ ในทำนองเดียวกัน พลาสติกและวัสดุผสมบางชนิดก็เชื่อมได้ยากเช่นกัน เนื่องจากมีค่าการนำความร้อนต่ำ
การเตรียมข้อต่อ: การเตรียมข้อต่ออย่างถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ให้ประสบความสำเร็จ พื้นผิวข้อต่อต้องปราศจากสิ่งปนเปื้อนและจัดตำแหน่งอย่างถูกต้อง การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องหรือช่องว่างในข้อต่ออาจส่งผลให้เชื่อมไม่สมบูรณ์หรือข้อต่อไม่แข็งแรง
การควบคุมกระบวนการ: เครื่องเชื่อมเลเซอร์เป็นกระบวนการอัตโนมัติขั้นสูง และการรักษาการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตงานเชื่อมที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ จะต้องควบคุมกำลัง ความเร็ว และโฟกัสของเลเซอร์อย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้ลักษณะงานเชื่อมที่ต้องการ
ความปลอดภัย: เครื่องเชื่อมเลเซอร์อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยได้หากไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม แสงที่เข้มข้นและความร้อนที่เกิดจากเลเซอร์อาจทำให้ดวงตาและผิวหนังเสียหายได้ ต้องมีมาตรการด้านความปลอดภัย เช่น อุปกรณ์ป้องกันดวงตาที่เหมาะสม เพื่อปกป้องผู้ปฏิบัติงานและบุคลากรที่อยู่ใกล้เคียง
ต้นทุน: ต้นทุนเริ่มต้นของอุปกรณ์สำหรับเครื่องเชื่อมเลเซอร์อาจสูง ทำให้ธุรกิจหรือการดำเนินการขนาดเล็กเข้าถึงได้ยาก นอกจากนี้ ต้นทุนการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอาจสูงเช่นกัน ซึ่งอาจเพิ่มต้นทุนโดยรวมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์

ถาม: เครื่องเชื่อมเลเซอร์จำเป็นต้องใช้หน้ากากป้องกันใบหน้าในการเชื่อมหรือไม่?

A: จะต้องปิดกั้นรังสีและการสะท้อนที่ส่งไปผิดทิศทาง ดังนั้นกฎหมายจึงกำหนดให้ลำแสงเลเซอร์และโซนทำงานต้องอยู่ในบริเวณที่กั้นไว้ นอกจากนั้น ผู้ที่อยู่ในบริเวณนั้นทุกคน โดยเฉพาะผู้ควบคุมเครื่องจักร ควรสวมแว่นตานิรภัยที่เหมาะสมกับรังสีเลเซอร์ที่ใช้

ถาม: เครื่องเชื่อมเลเซอร์มีกี่ประเภท?

A: ประเภทของเลเซอร์ที่ใช้ในเครื่องเชื่อมเลเซอร์มีดังต่อไปนี้:
1. เลเซอร์ CO2 (คาร์บอนไดออกไซด์)
เลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์เป็นอุปกรณ์หลักในอุปกรณ์เชื่อมเนื่องจากมีกำลังส่งสูงและจุดโฟกัสมีขนาดเล็ก เลเซอร์ชนิดนี้ทำงานในช่วงการแผ่รังสีอินฟราเรดระดับกลางและสามารถเชื่อมวัสดุได้เกือบทุกชนิด แม้ว่าการสะท้อนของกำลังส่งเริ่มต้นอาจทำให้เกิดการหลอมละลายอย่างช้าๆ ในสเตนเลส ไททาเนียม และโลหะสะท้อนแสงชนิดอื่นๆ
เลเซอร์ CO2 กระตุ้นโมเลกุลคาร์บอนไดออกไซด์ บังคับให้โมเลกุลเหล่านี้ปล่อยรังสีออกมา จากนั้นจึงสามารถส่งผ่านเส้นทางสะท้อนแสงหรือท่อแสง ก่อนที่จะถูกปรับลำแสงให้ตรงหรือโฟกัสด้วยวิธีอื่นเพื่อสร้างลำแสงเลเซอร์เอาต์พุต
อุปกรณ์เลเซอร์ CO2 มีราคาไม่แพงและทำงานด้วยพลังงานที่ค่อนข้างสูง ทำให้เชื่อมได้เร็วและมีผลผลิตสูง อุปกรณ์นี้สามารถเชื่อมวัสดุได้หลากหลายชนิด พลังงานที่สูงและโฟกัสที่แน่นของเลเซอร์ CO2 ช่วยให้เชื่อมได้ลึก อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์นี้มีอายุการใช้งานค่อนข้างสั้นและต้องใช้ความชำนาญจึงจะทำงานได้ดี อุปกรณ์นี้จะทำงานได้ดีขึ้นเมื่อใช้แก๊สช่วย ซึ่งทำให้ต้นทุนการทำงานเพิ่มขึ้น สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดูคู่มือเลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์ของเรา
2. เลเซอร์ Nd:YAG (นีโอดิเมียม-โดป อิตเทรียม อะลูมิเนียม การ์เนต)
เลเซอร์โซลิดสเตต Nd:YAG (นีโอดิเมียมโดปอิตเทรียมอะลูมิเนียมการ์เนต) มักใช้ในการเชื่อม เลเซอร์ประเภทนี้สร้างแสงอินฟราเรดกำลังสูงที่มีความยาวคลื่น 1.064 ไมโครเมตร เป็นตัวเลือกที่ดีเนื่องจากวัสดุโลหะจะดูดซับความยาวคลื่นนี้ได้ดีกว่าวัสดุอื่นในสเปกตรัมอินฟราเรด ดังนั้น ระบบ Nd:YAG จึงมีประโยชน์อย่างยิ่งในการเชื่อมอะลูมิเนียม สเตนเลส และโลหะผสมไททาเนียม เนื่องจากระบบนี้รวมเอาเอาต์พุตพลังงานสูงและการโฟกัสที่ดีเข้ากับข้อกำหนดการบำรุงรักษาที่น้อยที่สุด จึงมักใช้ในระบบอุตสาหกรรม เช่น การผลิตยานยนต์และอากาศยาน

ถาม: พลังงานเลเซอร์ส่งผลต่อกระบวนการเชื่อมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์อย่างไร?

A: จะต้องควบคุมการตั้งค่าพลังงานอย่างเข้มงวดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดี ต้องใช้พลังงานมากขึ้นสำหรับการเชื่อมขนาดใหญ่และลึกกว่า เครื่องเชื่อมเลเซอร์บางเครื่องมีข้อได้เปรียบคือมีพลังงานต่ำและควบคุมอย่างเข้มงวด ช่วยให้เชื่อมชิ้นส่วนที่บอบบางและขนาดเล็กได้โดยไม่เกิดการกระจาย HAZ กว้างและผิดเพี้ยน แม้ในวัสดุที่บางมาก

ถาม: เครื่องเชื่อมธรรมดา กับ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ ต่างกันอย่างไร?

A: เครื่องเชื่อมเลเซอร์เป็นเครื่องเชื่อมประเภทที่ล้ำหน้าที่สุด มีความแม่นยำสูง การบิดเบือนความร้อนต่ำ และเวลาในการประมวลผลที่เร็วขึ้น ทำให้การเชื่อมด้วยเลเซอร์เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง คุณต้องตัดสินใจว่าวิธีการเชื่อมแบบใดเหมาะกับคุณโดยพิจารณาจากการใช้งาน ประเภทของโครงการ และงบประมาณ

ถาม: ความแตกต่างระหว่างเครื่องเชื่อม MIG และเครื่องเชื่อมเลเซอร์คืออะไร?

A: เครื่องเชื่อมเลเซอร์โดยทั่วไปจะเร็วกว่า MIG โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่บางกว่า พลังงานจำเพาะสูงของการเชื่อมเลเซอร์ส่งผลให้มีแอ่งหลอมโลหะขนาดเล็กลง ซึ่งสามารถก่อตัวได้เร็วกว่า นอกจากนี้ยังช่วยให้ขอบด้านหน้าของแอ่งหลอมโลหะแพร่กระจายอย่างรวดเร็ว ทำให้สามารถประมวลผลข้อต่อได้รวดเร็ว

ถาม: เมื่อใดจึงควรใช้เครื่องเชื่อมเลเซอร์ในการเชื่อม?

A: เครื่องเชื่อมเลเซอร์สามารถใช้เชื่อมโลหะได้หลายชนิด เช่น สแตนเลส นิกเกิล ไททาเนียม อินโคเนล และโมลิบดีนัม นอกจากนี้ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ยังใช้กับวัสดุสะท้อนแสง เช่น ทองแดงและอลูมิเนียมได้อีกด้วย

ถาม: ความแข็งแรงในการเชื่อมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์สูงหรือไม่?

A: สำหรับวัสดุบาง วัสดุต่างชนิด และรูปร่างที่ซับซ้อน การเชื่อมด้วยเลเซอร์ถือเป็นวิธีที่เหมาะสมที่สุด โดยสรุปแล้ว การเชื่อมด้วยเลเซอร์ช่วยให้ได้รอยเชื่อมที่แข็งแรงและเชื่อถือได้ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งในสถานการณ์ที่ต้องการความแม่นยำและการควบคุม

ถาม: ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยสำหรับเครื่องเชื่อมเลเซอร์มีอะไรบ้าง?

A: จำเป็นต้องสวมแว่นนิรภัยหรือแว่นตาป้องกันแสงเลเซอร์ที่เป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง แว่นตาเหล่านี้จะปิดกั้นความถี่เฉพาะของเลเซอร์ในขณะทำงาน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้รังสีเลเซอร์เข้าถึงผิวหนัง ควรสวมเสื้อผ้าและถุงมือป้องกันอย่างมิดชิด

ถาม: เครื่องเชื่อมเลเซอร์สามารถเชื่อมเหล็กได้หรือไม่?

A: เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและสูง รวมถึงเหล็กโลหะผสมธรรมดาสามารถเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้ดี แต่ต้องมีการให้ความร้อนก่อนและการบำบัดหลังการเชื่อมเพื่อขจัดความเครียดและหลีกเลี่ยงการแตกร้าว

ถาม: เครื่องเชื่อมเลเซอร์จำเป็นต้องใช้ลวดหรือไม่?

A: ในการใช้งานเครื่องเชื่อมเลเซอร์บางประเภท โดยเฉพาะเมื่อเชื่อมวัสดุต่างชนิดหรือเติมช่องว่างระหว่างวัสดุ การใช้ลวดเชื่อมซึ่งเรียกอีกอย่างว่าลวดเชื่อมเสริมจึงมีความจำเป็น ลวดเชื่อมเสริมคือลวดโลหะที่เพิ่มเข้าไปในแอ่งเชื่อมระหว่างกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์

ถาม: การบำรุงรักษาพื้นฐานที่จำเป็นในเครื่องเชื่อมเลเซอร์คืออะไร?

ก. ตรวจสอบและทำความสะอาด (ด้วยแปรงลวด) ตัวป้อนลวดและลูกกลิ้งขับเคลื่อน (เปลี่ยนใหม่หากจำเป็น) อย่างน้อยทุก ๆ สามถึงสี่เดือน นอกจากนี้ ตรวจสอบและทำความสะอาด (หรือเปลี่ยนใหม่หากจำเป็น) ตัวนำทางเข้าและทางออก จัดเตรียมช่างเทคนิคเพื่อซ่อมบำรุงปืนเชื่อมและชุดซับในอย่างน้อยปีละครั้ง

ถาม: เครื่องเชื่อมเลเซอร์จำเป็นต้องใช้ก๊าซหรือไม่?

ตอบ: โดยสรุปแล้ว การเชื่อมด้วยเลเซอร์ต้องใช้ก๊าซเพื่อปกป้องพื้นที่การเชื่อม ควบคุมอุณหภูมิ ปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม และปกป้องระบบออปติก การเลือกประเภทก๊าซและพารามิเตอร์การจ่ายที่เหมาะสมถือเป็นปัจจัยสำคัญในการรับรองกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่มีประสิทธิภาพและเสถียร และให้ได้ผลลัพธ์การเชื่อมที่มีคุณภาพสูง

ถาม: ทำความสะอาดเครื่องเชื่อมเลเซอร์ได้อย่างไร

A: ใช้ผ้าเนื้อนุ่ม แปรง หรือลมอัดในการเช็ด ขัด หรือเป่าฝุ่น สิ่งสกปรก จารบี น้ำมัน คราบตะกรัน และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ออกจากพื้นผิวภายนอกและภายในของอุปกรณ์เชื่อมของคุณ ระวังอย่าให้ชิ้นส่วนหรือสายไฟเสียหายหรือหลุดออกขณะทำความสะอาด

ในฐานะผู้ผลิตและซัพพลายเออร์เครื่องเชื่อมเลเซอร์ชั้นนำรายหนึ่งในประเทศจีน เราขอต้อนรับคุณอย่างอบอุ่นในการซื้อเครื่องเชื่อมเลเซอร์ที่ทนทานในสต็อกที่นี่จากโรงงานของเรา เครื่องจักรที่ปรับแต่งได้ทั้งหมดมีคุณภาพสูงและราคาที่แข่งขันได้