ระบบการเชื่อมด้วยเลเซอร์อัตโนมัติแบบหลายสถานี-

ระบบการเชื่อมด้วยเลเซอร์อัตโนมัติแบบหลาย-สถานีได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับผู้ผลิตโลหะที่มีปริมาณสูง-ที่ต้องการเพิ่มปริมาณงานในสายการผลิต กำจัดรอบการรอที่ไม่ได้ใช้งาน และรับประกันความสามารถในการทำซ้ำของการเชื่อมแบบแบทช์-ถึง-ที่เข้มงวด
ด้วยการรวมเทคโนโลยีไฟเบอร์เลเซอร์เข้ากับสถาปัตยกรรมแบบขนานหลาย-สถานี ผู้ปฏิบัติงานหรือหุ่นยนต์อัตโนมัติสามารถดำเนินการโหลด/ขนถ่ายบนสถานี B ในขณะที่สถานี A กำลังเชื่อมอยู่ ขั้นตอนการทำงานที่ราบรื่นนี้ช่วยเพิ่มลำแสง-ได้ตรงเวลา ทำให้เป็นโซลูชันที่ดีเยี่ยมสำหรับการประกอบโลหะที่ทำซ้ำได้ซึ่งมีข้อกำหนดด้านคุณภาพด้านโครงสร้างและความสวยงามที่เป็นที่ต้องการ

เทคโนโลยีไฟเบอร์เลเซอร์
ให้ความหนาแน่นของพลังงานสูงโดยมี-โซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) ความร้อนน้อยที่สุด ซึ่งช่วยลดการบิดเบี้ยวของโครงสร้าง -การเผาผ่าน และ-การเจียรหลังการเชื่อม

สถาปัตยกรรมแบบขนานหลายสถานี
กำหนดค่าได้ในการกำหนดค่าเครื่องเล่นแผ่นเสียง 2 สถานี รถรับส่ง 2 สถานี หรือการกำหนดค่าดัชนี 4 สถานี เพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดพื้นที่โรงงานและเวลาทำงาน

ระบบควบคุมอุตสาหกรรมแบบดิจิทัล
จัดเก็บโปรแกรมการเชื่อมหลายโปรแกรมด้วยการสลับทันที นำเสนอการตรวจสอบพารามิเตอร์อย่างต่อเนื่อง การวินิจฉัยข้อผิดพลาด และบันทึกตัวนับการผลิต

ส่วนต่อประสานอุปกรณ์และเครื่องมือติดตั้งที่ยืดหยุ่น
แผ่นยึดที่เปลี่ยน-อย่างรวดเร็วช่วยให้เปลี่ยนระหว่าง SKU ของผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้อย่างราบรื่น ช่วยลดเวลาการตั้งค่าสำหรับสายการผลิตหลาย-รุ่น

ระบบนี้ถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในภาคการผลิตที่มีความต้องการสูงซึ่งต้องการความแม่นยำในการทำซ้ำสูง:
EV และส่วนประกอบพลังงานใหม่:โครงถาดแบตเตอรี่ กรอบโมดูล แผ่นทำความเย็น และกล่องกักเก็บพลังงาน
ชิ้นส่วนโครงสร้างยานยนต์:โครงเบาะนั่ง โครงแชสซี ชุดท่อไอเสีย และตัวถัง-เป็น-โครงเสริมสีขาว
ตู้ไฟฟ้าและอุตสาหกรรม:กล่องควบคุมสแตนเลส ชั้นวางเซิร์ฟเวอร์ และโครงโลหะแผ่น
เครื่องจักรและส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ:ท่อร่วมไฮดรอลิก ฝาครอบเครื่องมือกล ท่อโครงสร้าง และอุปกรณ์สแตนเลส

กำลังโหลดชิ้นงาน:ผู้ควบคุมเครื่องหรือหุ่นยนต์ควบคุมวางส่วนประกอบต่างๆ ไว้ในสถานี A
Poka-แอกหนีบ:เซ็นเซอร์นิวแมติก/ไฮดรอลิกตรวจสอบการมีอยู่ของส่วนประกอบและชิ้นงานแคลมป์ด้วยความแม่นยำสูง
การดำเนินการเชื่อมด้วยเลเซอร์:หัวไฟเบอร์เลเซอร์เคลื่อนที่ไปตามเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้ 3D สถานีเชื่อม A
การเตรียมสถานีขนาน:ในขณะเดียวกัน สถานี B ก็ทำการขนถ่ายและบรรจุซ้ำโดยไม่หยุดการปล่อยแสงเลเซอร์
การตรวจสอบคุณภาพและการจัดทำดัชนี:ตัวเลือกการมองเห็นแบบอินไลน์หรือเซ็นเซอร์โปรไฟล์เลเซอร์จะตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเชื่อมก่อนรถรับส่งสถานี/การหมุน

สแตนเลส (ซีรีส์ 300/400):ได้ซีลที่เรียบ สุญญากาศ -และทนต่อการกัดกร่อน เหมาะสำหรับฮาร์ดแวร์ทางการแพทย์และเกรดอาหาร-
อลูมิเนียมอัลลอยด์ (ซีรี่ส์ 5000/6000):เชื่อมโดยใช้ชุดพารามิเตอร์เลเซอร์พัลส์/โยกเยกที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อหลีกเลี่ยงความไวต่อรอยแตกร้าวและความพรุน
เหล็กคาร์บอนและสังกะสี:การป้องกันแก๊สและการตั้งค่าทางลาดกำลังที่ปรับให้เหมาะสมลดการกักเก็บไอสังกะสีและการกระเด็นของไอสังกะสี
โลหะที่แตกต่างกัน (ทองแดงถึงอลูมิเนียม):การสร้างคลื่นเลเซอร์เฉพาะทาง-สำหรับการเชื่อมต่อแท็บแบตเตอรี่และบัสบาร์

เนื่องจากขนาดลำแสงเลเซอร์นั้นแคบ (โดยทั่วไปคือ 0.2 มม. - 0.6 มม.) การแคลมป์ที่ออกแบบเป็นพิเศษ-จึงมีความสำคัญ:
นิวเมติก / ไฮดรอลิกหนีบ:เวลาตอบสนองที่รวดเร็วด้วยแรงที่สมดุลเพื่อป้องกันการเสียรูปของส่วนประกอบ
ความร้อนทองแดง/ทองเหลือง-ส่วนแทรกแบบจม:การกระจายความร้อนอย่างรวดเร็วสำหรับวัสดุแผ่นบาง-ที่ละเอียดอ่อน
ด่วน-เปลี่ยนเพลตโมดูลาร์:ระบบเปลี่ยนโบลต์โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือหรือรวดเร็ว-เพื่อการสลับผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว

เราให้บริการการประเมินด้านเทคนิคแบบครบวงจร-ถึง-ก่อนส่งมอบระบบเพื่อขจัดความเสี่ยงในการผลิต:
การวิเคราะห์ความต้องการ:การตรวจสอบแบบร่างส่วนประกอบ 2D/3D ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ และรอบเวลาเป้าหมาย
การทดสอบตัวอย่างกระบวนการ:ดำเนินการทดลองการเชื่อมในห้องปฏิบัติการกับชิ้นส่วนตัวอย่างจริงของคุณเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของข้อต่อและคุณภาพของการมองเห็น
ข้อเสนอทางวิศวกรรม:การปรับแต่งกำลังเลเซอร์ สถาปัตยกรรมการเคลื่อนไหว ขนาดตู้ และเค้าโครงสถานีให้เหมาะกับแผนผังชั้นของคุณ
การทดสอบการยอมรับของการผลิตและโรงงาน (FAT):การทดสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดก่อนจัดส่ง
การสนับสนุนภาคสนามทั่วโลก / ระยะไกล: คำแนะนำในการติดตั้ง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ความพร้อมใช้งานของอะไหล่ และ-การบำรุงรักษาทางเทคนิคในระยะยาว

ป้ายกำกับยอดนิยม: ระบบเชื่อมด้วยเลเซอร์อัตโนมัติหลาย-สถานี ผู้ผลิตระบบเชื่อมด้วยเลเซอร์อัตโนมัติหลาย-สถานี ซัพพลายเออร์ โรงงาน