จะป้องกันการตัดเลเซอร์ได้อย่างไร?

การตัดเลเซอร์เป็นอย่างไร?

Dross เป็นสิ่งที่ไม่พึงประสงค์ในการสะสมของวัสดุเหลือใช้ที่เกิดจากวัสดุหลอมเหลว วัสดุของเสียนี้ Gisdevelop เป็นผลพลอยได้จากกระบวนการตัด ปัจจัยต่าง ๆ รวมถึงความเร็วไฟฉายระยะทางแรงดันไฟฟ้าและปัจจัยอื่น ๆ ที่มีผลต่อการผลิตของ Dross.

การปรากฏตัวของการดื่มสุราในระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์มักจะช่วยลดความแม่นยำของการตัดและทำให้วัสดุไม่ขัดเงา บริษัท หลายแห่งใช้เวลาและการขัดเงินรายการตัดด้วยเครื่องเลเซอร์พลาสม่าซึ่งสร้างความสนใจอย่างมาก ขั้นตอนนี้ต้องใช้เวลาและความพยายามอย่างมากลดประสิทธิภาพของธุรกิจของคุณ

ผลกระทบของการลดลงของการตัดเลเซอร์คืออะไร?

Dross สามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของเครื่องเลเซอร์อย่างมีนัยสำคัญทำให้สูญเสียความแม่นยำและความแม่นยำซึ่งช่วยลดประสิทธิภาพของเครื่อง ปัญหาเหล่านี้อาจส่งผลให้ขอบหยาบ, striations และการสะสมของวัสดุที่ไม่พึงประสงค์บนเลเซอร์ลดประสิทธิภาพการตัด

มีปัญหาอื่น ๆ อีกมากมายเช่นต่ำ - สปริงความเร็วสูง - สปริงสปริงและแรคสเป็ดบนซึ่งทั้งหมดนี้สามารถทำให้ประสิทธิภาพของเลเซอร์ของคุณ - เครื่องตัดที่ต้องทนทุกข์ทรมาน นอกจากนี้ยังมีเอฟเฟกต์บางอย่างที่ Dross มีต่อเครื่องจักรเช่นการตัดเชิงมุมการตัดที่ไม่สมบูรณ์และความยากลำบากด้วยคุณภาพของหลุม

สาเหตุหลักของการก่อตัวของน้ำแข็ง

มีหลายปัจจัยที่อาจมีบทบาทในการกำหนดปริมาณของแรคที่เกิดขึ้นซึ่งบางส่วนถูกกล่าวถึงในการอภิปรายก่อนหน้านี้

พารามิเตอร์การตัดที่เดิมพันที่นี่รวมถึง แต่ไม่ จำกัด เพียงความเร็วระยะห่างจากความขัดแย้งแรงดันความหนาและอุณหภูมิ อย่างไรก็ตาม low - dross ความเร็วสูง - dross ความเร็วและการกระจายตัวบนสุดเป็นสาเหตุหลักสามประการที่โดดเด่นที่สุดโดยรวม

1. สูง - สปีด

เมื่อตัดวัสดุหากความเร็วของคุณสูงเกินไปอาร์คจะเริ่มตามรอยหลังใน Kerf ทิ้งวัสดุที่ไม่ได้เจียระไนไว้ที่ด้านล่างของแผ่น แรคส์จะเริ่มสะสมของเสียที่ไม่พึงประสงค์โดยดำเนินการในลักษณะนี้ส่งผลให้ประสิทธิภาพไม่ดี

2. ต่ำ - ความเร็ว

เมื่อตัดวัสดุหากก้าวที่คุณกำลังตัดอยู่ในระดับต่ำเครื่องตัดจะค้นหาวัสดุเพิ่มเติมเพื่อตัด เส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนโค้งยังคงขยายตัวซึ่งส่งผลให้ kerf ที่กว้างขึ้น ณ จุดที่ส่วนประกอบความเร็วสูง - ของพลาสมาไม่กระจายโลหะหลอมเหลวอีกต่อไป ดังนั้นวัสดุที่หลอมเหลวนี้จะสะสมอยู่รอบฐานของแผ่น

3. แรคสเป็ด

การดื่มสุรานี้จะถูกสร้างขึ้นเมื่อโลหะที่ได้รับการแก้ไขทิ้งไว้บนพื้นผิวหลังจากนั้นก็อาบน้ำด้วยชิ้นส่วนที่ถูกตัดออกจากโลหะ ส่วนใหญ่เวลานี้เป็นเพราะปัจจัยสองประการ:ความเร็วสูงเกินไปหรือหัวฉีดไม่มีแรงดันเพียงพอ- ตรงกันข้ามกับอีกสองคนการกำจัดยาเสพติดนี้ต้องใช้งานน้อยมากและทุกคนสามารถทำได้

วิธีป้องกันการก่อตัวของหอพัก?

มีกลยุทธ์ที่หลากหลายที่ใช้เพื่อป้องกันไม่ให้มีการสะสมในเครื่องตัดเลเซอร์ - เครื่องตัด ไม่สามารถใช้กลยุทธ์ทั้งหมดเหล่านี้ได้เสมอไป ด้วยเหตุนี้เราจะครอบคลุมมาตรการป้องกันที่ดีที่สุดทั้งเจ็ดที่สามารถช่วยได้

1. สารยับยั้ง Dross

ใช้สารยับยั้ง Dross ที่หลากหลายซึ่งสามารถนำไปใช้กับพื้นผิวได้หยุดการสะสมของวัสดุอื่น ๆ- อย่างไรก็ตามคุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับกลไกเนื่องจากไม่กี่ขั้นตอนจะต้องทำอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการทำร้ายเครื่อง

2. ผ้าห่มไนโตรเจน

การใช้ผ้าห่มไนโตรเจนเป็นอีกวิธีหนึ่งที่สามารถใช้ในการป้องกันการก่อตัวของ Dross ไนโตรเจนถูกใช้เป็นผ้าห่มในกระบวนการนี้ซึ่งช่วยป้องกันการประสานที่ผลิตโดยเครื่องกำเนิดคลื่น ด้วยการใช้ขั้นตอนนี้ปริมาณของการเพิ่มของหม้อประสานที่จะลดลง

3. การเคลือบน้ำมัน

การกำจัดปฏิสัมพันธ์กับอากาศคือวิธีที่ง่ายที่สุดพร้อมใช้งานสำหรับการป้องกัน dross คุณสามารถใช้วิธีไนโตรเจนได้ แต่อาจมีราคาแพงเล็กน้อย อีกทางเลือกหนึ่งคุณสามารถลองใช้การเคลือบน้ำมันเพื่อเคลือบบัดกรีที่เปิดออกซึ่งทำงานเป็นอุปสรรคในการผลิตเครื่องดื่ม

4. สูง - ก๊าซความดัน

หากคุณกำลังทำงานกับลำแสงเลเซอร์ - ที่สูงมากโดยใช้ก๊าซแรงดันไนโตรเจนช่วยสูง - สูงหรือสูง - ก๊าซไนโตรเจนบริสุทธิ์สามารถช่วยป้องกันการดื่มสุรา วิธีการตัดความเร็วสูง - นี้และแรงดันก๊าซช่วยสูงสามารถตัดผ่านวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงการผลิตของ Dross

5. องค์ประกอบของวัสดุ

เมื่อมันเกี่ยวข้องกับการพิจารณาการก่อตัวของ dross วัสดุที่คุณใช้มีฟังก์ชั่นสำคัญ ต่ำ - เหล็กเกรดมักจะมีสิ่งสกปรกที่มีปฏิกิริยาสูงในระหว่างกระบวนการทำความร้อน ในช่วงนี้ปฏิกิริยาความร้อนหลายอย่างเกิดขึ้นซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อแรคส์

นอกจากนี้,แรคส์จะถูกปลิวไปหากความหนืดต่ำของวัสดุ- อย่างไรก็ตามหากความหนืดอยู่ในระดับสูง โปรดจำไว้ว่าความหนาของวัสดุและความหนืดมีข้อดี

6. การจัดการความเร็วด้วยเลเซอร์

การจัดการความเร็วมีความสำคัญสูงสุดเมื่อทำงานกับเครื่องตัดเลเซอร์ ความเร็วของเครื่องตัดของคุณสามารถนำไปสู่ส่วนโค้งพลาสมาเพื่อขยายส่งผลให้เกิดการก่อตัวของน้ำแข็ง ดังนั้นจึงเป็นการดีที่สุดที่จะใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ด้วยความเร็วที่ไม่สูงเกินไปหรือต่ำเกินไป เครื่องมือควบคุมความเร็วที่หลากหลายมาพร้อมกับการซื้อเลเซอร์พลาสมาและการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์

7. ตรวจสอบหัวฉีดเลเซอร์

เมื่อตัดผ่านวัสดุใด ๆ ฟังก์ชั่นของหัวฉีดมีความสำคัญสูงสุด คุณภาพของหัวฉีดมีผลอย่างมากต่อรูปแบบของส่วนโค้งที่ผลิต

หากคุณใช้ไฟล์หัวฉีดทรุดโทรมหรือมีข้อบกพร่องส่วนโค้งพลาสมาจะคาดเดาไม่ได้ส่งผลให้เกิดการลดคุณภาพที่แย่ลง เป็นผลให้การเปลี่ยนหัวฉีดของเครื่องเลเซอร์เป็นกลยุทธ์ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการกำจัด dross ภายในเครื่อง

วิธีการลบ dross จากเลเซอร์ - ตัดชิ้นส่วน

มันอาจเป็นเวลาสูง - การบริโภคเพื่อล้างเศษซากสะสมจากเลเซอร์ - ชิ้นส่วนตัด พวกเขามักจะเหนียวและชอบที่จะอยู่ในพื้นที่หากไม่ได้ใช้วิธีการที่เหมาะสม ดังนั้นเพื่อเอาชนะปัญหานี้ลองดูที่วิธีการที่แพร่หลายที่สุดสำหรับการทำความสะอาดส่วนประกอบที่ตัดออกจากเลเซอร์ -

1. Anti - สเปรย์สเปรย์

วิธีการนี้น่าจะเป็นค่าใช้จ่ายน้อยที่สุดของตัวเลือกที่มีอยู่ ใช้สเปรย์สเปรย์แอนตี้ - สเปรย์สเปรย์ที่ป้องกันการกระเซ็นและใช้งานง่ายไม่ใช่ - พิษและไม่ทำให้วัสดุเสื่อมสภาพ ขั้นตอนนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้ดื่มด่ำกับการยึดติดกับจานทำให้ทำความสะอาดได้ง่ายขึ้นและเร็วขึ้น นอกจากนี้เนื่องจากไม่รวมองค์ประกอบที่อาจเป็นอันตรายใด ๆ จึงเหมาะสำหรับใช้ในเกือบทุกสภาพแวดล้อม

2. ทำให้มันเย็น

เมื่อวัตถุเย็นลงจนถึงจุดที่คุณสามารถจัดการได้อย่างปลอดภัยคุณควรกำจัด dross หรือนำ Dross ออกไปอย่างสมบูรณ์

ในกรณีส่วนใหญ่ Dross เย็นลงเร็วมากและค่อนข้างง่ายที่จะขูดออกไปเมื่อมันแข็งตัว เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้คุณเท่านั้นทำความสะอาดยาเสพติดของคุณหลังจากที่มันเย็นลงเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บในรูปแบบใด ๆ และเพื่อให้กระบวนการเสร็จสมบูรณ์อย่างมีประสิทธิภาพที่สุด วิธีการระบายความร้อนของเครื่องตัดเลเซอร์อยู่ที่นี่

3. ระบบการขัด

กระดาษทรายมักจะใช้เป็นเทคนิคที่เลือกเมื่อล้างขยะจากเครื่องเลเซอร์ โดยปกติแล้วการดื่มจะจะหลุดออกมาในชิ้นที่ถอดออกได้อย่างง่ายดายเมื่อใช้กระดาษทราย มันรวดเร็วและต้องใช้ความพยายามน้อยที่สุดในการทำให้เสร็จ อย่างไรก็ตามเนื่องจากพวกเขาปล่อยรอยขีดข่วนบนวัสดุที่ถูกขัดพวกเขาจึงเป็นไม่เหมาะสมที่จะใช้กับพื้นผิวขัดเงา.

เคล็ดลับในการปรับปรุงคุณภาพของเลเซอร์ - ชิ้นส่วนตัด

องค์ประกอบหลายอย่างอาจมีผลต่อคุณภาพของเลเซอร์ - ชิ้นส่วนตัด คุณต้องมีความรู้เกี่ยวกับปัจจัยเหล่านี้เพื่อให้คุณภาพดีขึ้น ดังนั้นลองมาดูปัจจัยที่สำคัญที่สุดสามประการเพื่อเพิ่มคุณภาพของเลเซอร์ของคุณ - รายการตัด

ความหนาของวัสดุ:ความหนาของวัสดุยังส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการตัดเลเซอร์อย่างมีนัยสำคัญ วัสดุที่หนาขึ้นจะส่งผลให้ขอบตัดของวัสดุมากขึ้นเมื่อตัด ดังนั้นลองใช้วัสดุบาง ๆ เพื่อปรับปรุงคุณภาพ

คุณภาพของวัสดุ:โปรดทราบว่าพื้นผิวของวัสดุเสร็จสิ้นอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพการตัดอย่างมีนัยสำคัญ สำหรับคุณภาพที่ได้รับการปรับปรุงเราแนะนำให้ใช้ประโยชน์อย่างมากการทำความสะอาดสนิม - ฟรีและน้ำมัน - วัสดุฟรี นอกจากนี้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้หลีกเลี่ยงวัสดุเกรด - ต่ำ

พลังเลเซอร์:หนึ่งสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาเช่น striation และ dross โดยใช้เลเซอร์ที่มีพลังงานสูงมาก เครื่องตัดเลเซอร์ที่แตกต่างกันมากมายเช่นพลาสมาและเลเซอร์ไฟเบอร์มีประสิทธิภาพมาก อย่างไรก็ตามซื้อเลเซอร์ขับเคลื่อน - ที่สูงที่สุดโดยไม่คำนึงถึงประเภทของมัน

บทสรุป

การใช้กลยุทธ์เหล่านี้เพื่อป้องกันไม่ให้มีการดื่มสุราอาจมีความซับซ้อน แต่เมื่อคุณคุ้นเคยพวกเขาจะตรงไปตรงมาในการจัดการและดำเนินการ โดยทำตามเคล็ดลับและเทคนิคที่ระบุไว้ในโพสต์บล็อกนี้และบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์ที่สะอาดและดี - คุณสามารถลดการก่อตัวของ dross และผลกระทบด้านลบต่อชิ้นงานของคุณได้อย่างมีนัยสำคัญ