ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานและข้อควรระวังสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์

I. การเตรียมการก่อนการดำเนินการ
‌ การตรวจสอบอุปกรณ์ ‌

ยืนยันว่าแหล่งจ่ายไฟระบบระบายความร้อน (น้ำเย็น) และแหล่งก๊าซ (ออกซิเจน/ไนโตรเจนกระบอกสูบ) เชื่อมต่อตามปกติและตรวจสอบว่าหลอดเลเซอร์, สะท้อนแสงและกระจกโฟกัสนั้นสะอาดและปราศจากคราบ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการทำงานมีการระบายอากาศที่ดีปราศจากสิ่งของที่ติดไฟได้และระเบิดและพื้นผิววัสดุนั้นแบนและคงที่อย่างแน่นหนา
‌ การตั้งค่าพารามิเตอร์ ‌

ปรับพลังงานเลเซอร์ความเร็วในการตัดความยาวโฟกัสและแรงดันแก๊สเสริมตามประเภทวัสดุ (เช่นสแตนเลสเหล็กคาร์บอนอะคริลิค) และความหนา ตัวอย่างเช่น:
เหล็กกล้าคาร์บอน: ใช้หัวฉีด 1.0 น้อยกว่า 6 มม. หัวฉีด 1.5 สำหรับ 8-12 มม. และหัวฉีด 2.0 สำหรับมากกว่า 14 มม.
สแตนเลส: ใช้การเจาะไนโตรเจนน้อยกว่า 4 มม. (ความดัน 8-15 กิโลกรัม) และแนะนำให้ตัดออกซิเจนมากกว่า 5 มม.
ii. ขั้นตอนการดำเนินงาน
‌ ใช้กำลังและการเริ่มต้น ‌

เริ่มแหล่งจ่ายไฟที่มีความเสถียร→น้ำเย็นน้ำ→เครื่องอัดอากาศ→ระบบ CNC →เลเซอร์→วาล์วแก๊สตามลำดับและดำเนินการส่งคืนศูนย์หลังจากระบบตัวเอง - เสร็จสมบูรณ์
ตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำ (แนะนำน้อยกว่าหรือเท่ากับ 35 องศา) และแรงดันน้ำ (ปกติ 5bar) ของเครื่องทำความเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำไหลเวียนในท่อเลเซอร์เป็นน้ำบริสุทธิ์
‌ การโหลดและโฟกัส ‌

นำเข้ารูปวาดการออกแบบ (รูปแบบ DXF/DWG) ปรับความยาวโฟกัสของหัวเลเซอร์เข้ากับพื้นผิวของวัสดุและใช้โปรแกรมตรวจสอบโคแอกเชียลเพื่อให้แน่ใจว่าลำแสงอยู่กึ่งกลาง
‌ ตัดการดำเนินการ ‌

เริ่มโปรแกรมการตัดและตรวจสอบสถานะการตัดแบบเรียลไทม์ หาก Slag หรือ Offset เกิดขึ้นให้หยุดทันทีและปรับพารามิเตอร์
3. จุดปลอดภัยและการบำรุงรักษา
‌ มาตรการป้องกัน ‌

สวมแว่นตาป้องกันเลเซอร์ในระหว่างการทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงการดูลำแสงโดยตรง พื้นที่ทำงานมีอุปกรณ์ไอเสียควัน
‌ การบำรุงรักษาประจำวัน ‌

‌LENS การทำความสะอาด ‌: ใช้กระดาษเลนส์จุ่มลงในของเหลวทำความสะอาดเพื่อเช็ดตัวสะท้อนแสงและโฟกัสเลนส์ทุกวันเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อการเคลือบ
‌guide Rail Minustionanceance ‌: ทำความสะอาดรางนำด้วยผ้าฝ้ายแห้งทุกครึ่งเดือนและเพิ่มน้ำมันหล่อลื่น (เช่นน้ำมันจักรเย็บผ้า)
‌gas System‌: เครื่องอัดอากาศและเครื่องเป่าเย็นจะต้องระบายออกทุกวันทุก ๆ 4 ชั่วโมงในฤดูร้อน
process shutdown ‌

ปิดความดันสูงเลเซอร์→ความดันต่ำ→น้ำเย็นน้ำ→วาล์วอากาศ→แหล่งจ่ายไฟหลักตามลำดับและในที่สุดก็ทำความสะอาดของเสียจากการตัด
‌Key Tips‌: อุปกรณ์ต่าง ๆ ของอุปกรณ์ (เช่นเลเซอร์ของฮัน) อาจต้องใช้การดำเนินงานซอฟต์แวร์เฉพาะ (เช่นโมดูล CNCKAD 11) และคุณต้องอ้างถึงคู่มือผู้ผลิตเพื่อปรับรายละเอียด

ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานและข้อควรระวังสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์
I. การเตรียมการก่อนการดำเนินการ
‌ การตรวจสอบอุปกรณ์ ‌